质量控制的四大措施【浅谈混凝土工程全过程质量控制】

　　摘 要近年来,混凝土作为一种新兴的建筑材料正得到越来越广泛地应用,而各类由质量问题引起的事故也时有发生,从原材料、混凝土配制过程以及施工过程三方面分析混凝土施工全过程质量控制容易出现的问题。
　　关键词混凝土;原材料;配制过程;施工过程
　　中图分类号TU5文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0060-01
　　
　　建筑工程是百年大计,工程质量正是撑起这百年大计的关键所在。混凝土是当代主要建筑材料之一,也是目前世界上生产量最大的人造材料。随着桥梁、大坝、隧道、商住楼等工业和民用建筑均以混凝土为主要原料,混凝土及其成品的质量对整个工程的质量有着极为重大的影响,而传统的质量检验仅仅起着剔除不合格品的作用,并不能从根本上分析其产生原因进而采取应对措施,所以全过程质量控制或者说质量管理在混凝土项目施工过程中起着越来越重要的作用。本文主要从如下三方面对混凝土工程施工全过程质量控制做简单的分析:
　　1原材料的质量控制
　　1.1水泥
　　水泥属水硬性胶凝材料,在混凝土中起胶结作用,对混凝土质量的影响非常大。对于常用水泥,要做好质量控制必须严格做好如下几点:首先,杂质(主要是不溶物、氧化镁和三氧化硫等)含量不能超标;其次,控制水泥比表面积大于300m2/kg,普通水泥80微米方孔筛筛余不得超过10%;再次,普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h,对于硅酸盐水泥,初凝时间不得早于45min,终凝不得迟于6.5h;最后,水泥含碱量一般情况不得大于0.6%,或者由供需双方商定。对于其它种类水泥如,矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等,都必须严格按照国家标准配制。
　　1.2细骨料
　　细骨料通常指砂,砂与泥浆混合成砂浆,在混凝土中起骨架作用,其主要技术指标如下:① 配制混凝土时优先选II区砂,当采用I区砂时,应提高砂率,并保证有足够的水泥用量,当采用III区砂时,宜适当降低砂率,砂颗粒级配区见下表:
　　② 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂,含泥量不应大于3%,对于C10或C10以下的混凝土用砂,则可以适当放宽含泥量;最后,对于重要工程的混凝土用砂,还应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验,以判断是有潜在危害。
　　1.3粗骨料
　　粗骨料包括碎石和卵石,在混凝土中堆聚成紧密的骨架,其相关质量要求可参考细骨料,详见相关文献,本文不在熬述。
　　1.4拌合用水
　　拌合用水所含杂质主要会影响混凝土的凝结和强度发展,同时降低混凝土的耐久性,加快钢筋的腐蚀。可从如下两方面检测拌合用水是否合格:① 用待检验水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)试验所得的水泥初凝和终凝时间差不得大于30min;② 用待检验水配制的砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)配制的砂浆或混凝土抗压强度的90%。
　　2混凝土配制过程中的质量控制
　　工程实践表明,组成混凝土的原材料质量、混凝土拌合物质量和混凝土硬化后强度等都是混凝土配制过程中质量控制的重要方面。
　　2.1原材料和混合材料的使用
　　① 水泥的储存必须符合相关要求,一般使用期不超过出厂期三个月,当水泥全部结块时应停止使用,部分结块水泥使用前应先检验其强度;② 骨料严禁与石灰等材料相邻堆放,以免混杂,此外,由于骨料的含水率对混凝土强度影响很大,应定期予以抽查;③ 当混凝土强度高于C40时,不宜掺用混合材料。
　　2.2混凝土拌合物的质量控制
　　在实际生产过程中,由于各种材料计量的误差和骨料含水率的变化,加之搅拌均匀程度的影响,都会使混凝土强度产生波动。这种波动可用混凝土拌合物的和易性和水灰比来反映,因此混凝土拌合物的质量必须得到很好的控制:首先,必须经常检验计量装置的准确性,误差不得超过规定数值;其次,混凝土在配制过程中应对其组成材料的质量和用量、拌制地点和搅拌地点的坍落度以及混凝土的搅拌时间进行检查。
　　2.3混凝土强度的控制
　　影响混凝土强度的因素很多,除上述因素外,养护条件和实验误差等对混凝土质量的影响都综合反映到混凝土强度上来,因此,必须严格按照有关规范、标准对混凝土强度进行控制,通常可采用单值-移动极差(x-Rs-Rm)或平均值-极差控制图(-R),一般来讲,对于不易分批或刚开始进行混凝土质量控制工作时,多采用单值-移动极差控制图。
　　3施工过程质量控制
　　混凝土配制好之后的施工过程主要包括混凝土的输送、浇筑、养护、拆模等程序,而这些程序对整个工程的质量影响甚为关键。
　　3.1混凝土的输送
　　混凝土配制完成之后应尽量以最短的时间、最少的转载次数运送到浇筑地点,应尽量保持混凝土的均匀性,不漏浆、不失水、不分层、不离析,且混凝土运至浇筑地点时,应符合浇筑时所规定的坍塌度。
　　3.2混凝土的浇筑
　　浇筑这一环节在混凝土施工各工序中占举足轻重的地位,对混凝土的内在质量和表面质量都影响巨大。以下几方面尤其需要注意:① 地基上浇筑混凝土时,应保持基面清洁,并且应有相应的排水和防水措施;② 下料前,模板内的垃圾和钢筋上的油污、泥块等要清除干净,再浇水润湿,当需要涂刷隔离剂时,隔离剂的选择要严格参照相关标准;③ 钢筋的表面保护层必须保持一定的厚度;④ 施工缝的设置必须避开结构的薄弱处或受力不明确处,且多个施工缝不宜设在整个结构的同一垂直面或水平面上;⑤ 注意防止混凝土产生离析,尽量在混凝土的运输过程中保持平稳,防止较大幅度的波动,混凝土入模时也尽量保持垂直落入,且倾落自由高度不超过2m;此外,混凝土浇筑应连续进行,实在需要中断时,应尽量缩短间断时间,间断时间应按水泥的硬化时间和混凝土硬化条件来确定,一般不超过2h;⑥ 在钢筋较多的部位,振捣一般较为困难,可采用人工振捣和机械振捣相结合的方法,必要时以人工振捣为主。
　　3.3混凝土的养护
　　为了使混凝土的强度在规定龄期内达到设计要求,防止混凝土成型后在各种自然因素的影响下出现不正常的收缩、裂缝等,必须对混凝土进行养护,通常可从以下两方面考虑:①自然气温高于5℃时,必须用草袋、麻席等将混凝土外漏表面加以覆盖,并按相关规定定期浇水;② 当混凝土表面积较大时,缺水地区可采用喷膜养护的方法,溶液喷洒厚
　　度以2.5m2/kg为宜,通常在第一次喷洒成膜后再喷洒一次。
　　3.4混凝土的拆模
　　混凝土强度达到一定要求时,可以拆模,承重的模板应在混凝土达到如下强度后才能拆模,强度值如下图所示。
　　拆模过程中,若发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过相关处理后才能继续拆模。
　　
　　参考文献
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