【大庆王家围子721生产实习报告】
下载:大庆王家围子(721)生产实习报告82.doc
东北石油大学
实习总结报告
实习类型 石油工程生产实习 实习单位 大庆油田技术培训中心 实习起止时间2013年7月1日至2013年7月20日 指导教师
所在院（系） 石油工程学院 班 级 学生姓名 学 号
2013年7月20日
第一章 前言
一、实习时间
2013年7月1日至2013年7月20日
二、实习地点
大庆技师学院
三、实习安排
2013.6.30
2013.7.1
2013.7.2~2013.7.11
2013.7.12
2013.7.13~2013.7.20
召开实习动员大会,校内老师讲相关事项住进生产实习基地 各班根据各自的实习安排进行实习教学 上午进行考试,下午返校 撰写生产实习报告
第一章 实习内容
一、倒注水井正注流程
1、水源:（1）地面水（2）地下水（3）含油污水（4）海水（5）工业废水
2、对选择的水净化处理
3、注水站对合格水升压
4、配水间分配水量
5、利用注水井将水注入油层中
6、准备工作:
(1)穿戴好劳保用品；
(2)准备相应工用具,600mm管钳一把,阀门扳手一把,秒表一块,记录本和记录笔,擦布一块.
7、操作步骤:
(1)携带好工用具,到达注水井井场,检查注水井流程；
(2)关闭配水间油层阀门；
(3)打开井口生产阀门；
(4)关闭井口套管洗井阀门；
(5)关闭井口生产洗井阀门；
(6)打开配水间油层阀门,控制水量,使实际注水量与配水量相符；
(7)记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量,填入报表.
8、技术要求:
(1)先开后关,防止憋压；
(2)开关阀门是需侧身、缓慢；
(3)关阀门后应回半圈,以免影响阀门使用寿命.
二、连接洗井压管线
1、洗井:热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡.
(1)井身结构:正循环:从油管进,从油套环形空间出；反循环:从油套环形空间进,从油管出才；
(2)井口:油管闸门、套管闸门（斜对角连接）；
(3)工具和材料:油管、接箍、由壬、单流阀、活动弯头、死弯头；
(4)油管:油管接箍:∮89mm,13m长；
油管本体:∮62mm, ∮73mm ；
公扣端:19扣.
2、反循环管线的连接顺序:进口端-公扣由壬-接箍-油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流阀-套管闸门-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-
公扣由壬-油管（n根）-死弯头-出口端.
三、起下钻杆二层平台操作
1、防护措施
（1）带保险带,不带安全帽,高空作业范围为2m以上；
（2）不能乘坐游车大钩,也不能乘坐气动绞车；
（3）工具:保险绳,保险带,信号棒,钻机,钻架,兜绳；
（4）所有二层平台使用工具用尾绳拴好；
（5）高空作业使用工具后不能从高空直接扔下.
2、掌心向上,小臂上抬――游车上提；
掌心向下,小臂下抬――游车下提；
手臂平端,小臂在胸前往复挥动――停止.
3、信号棒:一升二降三停止四紧急
4、安全带注意事项:系紧,勿系松
四、校正井架
1、校正井架应做到天车、游动滑车、井口三点一线.井口中心点与井架中心点1.8米.
2、井架倾斜8种方式:正前 正后 正左 正右 左前 左后 右前 右后
3、井架校正原则:先松后紧
4、井架向正前方倾斜校正方法:松前方两道绷绳,紧后方两道绷绳,是天车、游动滑车、井口三点成一线.
五、更换注水井干式水表芯子
下载:大庆王家围子(721)生产实习报告82.doc
东北石油大学
实习总结报告
实习类型 石油工程生产实习 实习单位 大庆油田技术培训中心 实习起止时间2013年7月1日至2013年7月20日 指导教师
所在院（系） 石油工程学院 班 级 学生姓名 学 号
2013年7月20日
第一章 前言
一、实习时间
2013年7月1日至2013年7月20日
二、实习地点
大庆技师学院
三、实习安排
2013.6.30
2013.7.1
2013.7.2~2013.7.11
2013.7.12
2013.7.13~2013.7.20
召开实习动员大会,校内老师讲相关事项住进生产实习基地 各班根据各自的实习安排进行实习教学 上午进行考试,下午返校 撰写生产实习报告
第一章 实习内容
一、倒注水井正注流程
1、水源:（1）地面水（2）地下水（3）含油污水（4）海水（5）工业废水
2、对选择的水净化处理
3、注水站对合格水升压
4、配水间分配水量
5、利用注水井将水注入油层中
6、准备工作:
(1)穿戴好劳保用品；
(2)准备相应工用具,600mm管钳一把,阀门扳手一把,秒表一块,记录本和记录笔,擦布一块.
7、操作步骤:
(1)携带好工用具,到达注水井井场,检查注水井流程；
(2)关闭配水间油层阀门；
(3)打开井口生产阀门；
(4)关闭井口套管洗井阀门；
(5)关闭井口生产洗井阀门；
(6)打开配水间油层阀门,控制水量,使实际注水量与配水量相符；
(7)记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量,填入报表.
8、技术要求:
(1)先开后关,防止憋压；
(2)开关阀门是需侧身、缓慢；
(3)关阀门后应回半圈,以免影响阀门使用寿命.
二、连接洗井压管线
1、洗井:热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡.
(1)井身结构:正循环:从油管进,从油套环形空间出；反循环:从油套环形空间进,从油管出才；
(2)井口:油管闸门、套管闸门（斜对角连接）；
(3)工具和材料:油管、接箍、由壬、单流阀、活动弯头、死弯头；
(4)油管:油管接箍:∮89mm,13m长；
油管本体:∮62mm, ∮73mm ；
公扣端:19扣.
2、反循环管线的连接顺序:进口端-公扣由壬-接箍-油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流阀-套管闸门-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-
公扣由壬-油管（n根）-死弯头-出口端.
三、起下钻杆二层平台操作
1、防护措施
（1）带保险带,不带安全帽,高空作业范围为2m以上；
（2）不能乘坐游车大钩,也不能乘坐气动绞车；
（3）工具:保险绳,保险带,信号棒,钻机,钻架,兜绳；
（4）所有二层平台使用工具用尾绳拴好；
（5）高空作业使用工具后不能从高空直接扔下.
2、掌心向上,小臂上抬――游车上提；
掌心向下,小臂下抬――游车下提；
手臂平端,小臂在胸前往复挥动――停止.
3、信号棒:一升二降三停止四紧急
4、安全带注意事项:系紧,勿系松
四、校正井架
1、校正井架应做到天车、游动滑车、井口三点一线.井口中心点与井架中心点1.8米.
2、井架倾斜8种方式:正前 正后 正左 正右 左前 左后 右前 右后
3、井架校正原则:先松后紧
4、井架向正前方倾斜校正方法:松前方两道绷绳,紧后方两道绷绳,是天车、游动滑车、井口三点成一线.
五、更换注水井干式水表芯子
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1、结构:测量部分、显示部分、密封部分、叶轮、叶轮壳、中心轴、大磁钢、支架、小磁钢、减速装置、表盘.
2、准备工作:
(1)穿戴好劳保用品
(2)准备:300mm活动扳手一把,22―24mm梅花扳手一把,f型扳手一把（或闸门扳手一把）,200×800mm螺钉旋具一把（或拔表器一只）,新干式水表芯子一块,底部密封垫、上部密封圈各一个,一字型螺钉旋具,防空桶一个,黄油若干,记录笔和记录纸,棉纱若干.
3、操作步骤:
(1)、三查:检查汇报流程状态；检查汇报渗漏情况；检查汇报仪表情况
（2）、侧身慢关泵压、油压阀门、关不动时用“f”扳关严,拿起放空桶,打开放空阀泄压
（3）、记录关井时间和水表底数
（4）、对角卸法兰螺栓,去除一日水表,旧密封圈,密封垫,清理上下密封台面,记录钢号
（5）、检查新水表,记录钢号
（6）、密封圈、密封垫涂抹黄油、将新水表数字与管线平行安好盖压盖,穿螺栓,对角紧固,保证法兰间隙对称
（7）、侧身关放空阀,开油压阀试压,检查无渗漏后侧身开大泵压阀
（8）、记录开井时间和开井水表底数
（9）、手慢动油压阀,看着秒表和水表口述,用油压阀调控水管,使实际量与配注量相等
（10）、清理场地,收拾工具
六、安装胶皮闸门
1、准备工作
∮62mm的胶皮阀门一个,密封胶带若干,钢丝刷,900mm管钳一把,300×36活动扳手一把.
2、操作步骤:
(1)、检查胶皮闸门
a.关闭胶皮闸门（回半圈）,检查胶皮芯子是否完好 b.打开胶皮闸门（全开）,检查丝杠是否灵活
c.检查放气螺丝是否完好
d上下连接处的丝扣是否完好安装胶皮闸门
(2)、安装胶皮闸门
将连接处缠上密封胶带的密封闸门有放气螺丝的一段朝上,从光杆上穿过,安装在采油树上,用管钳上紧,胶皮闸门方向与采油树方
闸门方向一致
(3)检查胶皮闸门密封效果
关闭胶皮闸门,若光杆居中,则胶皮闸门密封效果良好
(4)拆卸胶皮闸门,排放整齐,收拾工具.
七、钻具、钻井工具
1、钻具:方钻杆 各种接头 钻杆 钻铤 钻头.
(1)钻头:水力冲击钻头 刮刀钻头 取芯钻头 金刚石钻头；
(2)方钻杆:上接水龙头 ,下接钻杆,承受下部钻具重量；
(3)钻杆:本体,接头,长9～11m；
(4)钻铤:重量大、尺寸大、壁厚,施加钻压、防止井斜.
2、井口工具:
(1)吊环
a.分类:dh（单臂吊环）、sh（双臂吊环）
b.作用:悬挂吊卡
(2)吊卡
a.分类:套管吊卡、钻杆吊卡
b.作用:起下钻具时悬挂钻具
(3)吊钳
a.结构:吊环、吊耳、吊杆、前柄、调整螺丝、固定扣合器、长钳、短钳、钳头.
b.作用:上、卸钻具丝扣
(4)卡瓦
a.分类:套管卡瓦、钻铤卡瓦、钻杆卡瓦
b.结构:卡瓦体、卡瓦牙、衬板、卡瓦销子、卡瓦把手
八、气动小绞车的启动与操作
1、气动小绞车的结构:
(1)提升手柄；
(2)挡绳器,滚筒,钢丝绳；
(3)辅助刹车；
(4)离合器.
2、气动小绞车的优点:操作平平稳、柔和.
3、气动小绞车的作用:（1）将钻具从场地上抬升
（2）甩钻是将工具甩到场地上（3）搬运重物
4、使用小绞车前的检查:
（1）检查气动小绞车的固定情况
（2）检查钢丝绳是否有断丝断股现象
（3）检查高悬滑轮是否安装牢固
（4）检查钩子与重物是否连接牢固
（5）检查钩子与钢丝绳是否连接牢固
5、气动小绞车操作流程:
(1)先闭合离合器,放开辅助刹车,通气后即可操作；
(2)提升手柄解锁后,即可扳动使其下放（上升）开始时缓慢后加速,再缓慢速度将其下放（上升）在坡道边缘；
(3)再次扳动提升手柄使其所提物体上升（下放）速度同上,先缓中快后缓,将所提物上升（下放）在坡道边缘,保证物体在坡道上不在滑道上；
(4)操作后,关闭辅助刹车.
九、钻井设备与系统
1、钻井设备的八大系统:旋转系统 起升系统 循环系统 动力系统 控制系统 传动系统 辅助系统 钻机底座
2、一部钻机八大件:井架 天车 游车 大钩 绞车-----起升系统 转盘 水龙头-------------------------旋转系统 钻井泵---------------------------------循环系统
3、三大工作机:绞车 转盘 钻井泵（以绞车为核心部分）
十、抽油机的例行保养
1、十字作业法:清洁 紧固 润滑 调整 防腐
2、例行保养准备工作
（1）设备准备:正常运转的抽油机一台
（2）劳保用品准备:三穿一戴:穿工服,穿工裤,穿工鞋,戴工帽
（3）工具和工具准备:钳形电流表一块,450mm管钳一把,300mm活动扳手,相关抽油机扳手手锤一把,棉纱,记录本和记录笔,安全带
3、操作步骤
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(1)携带工具到井场；
(2)对抽油机进行巡回检查；
(3)用钳形电流表测抽油机电流；
(4)检查减速箱中尾轴,曲柄销有无异常声音和漏油现象；
(5)检查各部位安全线,特别是曲柄销帽应无错开；
(6)打开配电箱门；
(7)将自启开关搬到手动位置；
(8)按停止按钮,将抽油机井停在死点上；
(9)侧身拉下空气开关；
(10)检查各部位紧固螺丝,用手锤击打,有无松动、滑扣现象；
(11)检查减速箱、中轴、尾轴,曲柄销是否缺油；
(12)检查刹车皮带松紧情况；
(13)对松动螺丝进行紧固；
(14)清洁机身和漏油之处；
(15)侧身合上空气开关；
(16)按启动规程启机；
(17)将自启开关搬到自启位置；
(18)关好配电箱门；
(19)填写相关记录,将资料填入报表；
(20)收拾工、用具,清理现场.
注意事项:
（1）高空作业系好安全带
（2）侧身合空气开关
（3）五级风以上.下雪、下雨天气补得保养
（4）正确使用管钳、扳手等工具
十一、钻杆检查
（1）、首先检查钻杆本体腐蚀情况
（2）、用柴油钢丝刷清理丝扣
（3）、检查台肩有无刺痕
（4）、撬杠反动是否可滚动
（5）、接箍有无磨偏、咬痕
（6）、丝扣有无磨尖、磨薄情况
十二、更换安装压力表
1、安装压力表的目的:验收作业施工质量；
2、十字作业法:清洁、密封、准确、及时、精良；
3、工具和材料:校验合格压力表1块、保护接头、密封胶带、管钳、200mm、250mm活动扳手各一把、钢丝刷、钢丝钩一根300mm钢锯条一根、记录纸、记录笔、擦布一块
4、操作步骤:
(1)、根据井口压力选择量程合适的压力表并检查
(2)、关闭井口压力表控制阀门
(3)、用扳手卸松取下压力表,清理旧压力表进压接头螺纹上缠密封胶带
(4)、清理压力表接头螺纹,用通针通导压孔
(5)、清理新压力表进压接头螺纹,顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带
(6)、用扳手将所选新压力表装好,清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带
(7)、缓慢打开压力表控制闸门；
(8)、待压力稳定后,观察记录压力表值
(9)、收拾工具,清理场地
5、叙述安装压力表的操作步骤:（1）准备工具（2）选表（3）卸表
（4）装表（5）减压（6）收拾工具
十三、测量并计算油补距、套补距
1、方补心:旋转钻井时,带动井下钻具旋转的转盘中间,用来卡住方钻杆的部件；
2、油补距:从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离；
3、套补距:从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离.(转载请注明:阿q范文网) 十四、排丈油管
1、准备工作:
(1)、工具:15m长钢卷尺、计算器、油管记录纸、笔；
(2)、材料:∮73mm油管50根、油管桥座15个.
2.、操作步骤:
(1)、搭油管桥:
a.平整场地；
b.第一道桥距井口1.5 m～2m；
c.桥间距3 m～3.5m,搭第二、三道桥；
d.每道桥由5个支座支撑.桥高0.3 m～0.4m.
(2)、排放油管:按照下井顺序将油管每十根为一组整齐排放在油管桥上,第十根接箍要突出,如果排放较多,要多排放两层以上,层与层之间用三根油管隔开；
(3)、丈量油管:按油管下井顺序使用钢卷尺丈量每根油管长度,丈量油管时,三人一组,一人将钢卷尺的零刻度对准油管接箍断面,另一人拉直钢卷尺至油管公扣1～2扣处,读出油管长度,每根油管丈量三次；
(4)、计算累计长度:依次累计初每组油管的长度.
十五、识别工具
1、井下作业:利用设备和工具对油水井采取的一系列措施.
2、地面工具:油管钳,活动扳手,管钳,手锤,钳子等；
井下工具按作用分类:（1）封隔器类:密封油套环形空间,隔开 上下油层,保护套管的下井工具.
分类:z(自封式) y(压缩式) k(扩张式) x(楔入式)
（2）控制类:配水器,堵塞器,配产器 作用:控制压力、流量 、管柱位置
（3）修井工具类:解卡类,检测类, 切 割类,磨铣类,补接类,补贴类,侧 钻类,整形类,刮削类,倒扣类,打 捞类,辅助类
3、打捞类按结构形式分类:锥类:公锥,母锥
钩类:内钩,外钩,活齿外钩
筒子类:卡瓦捞筒,篮式捞筒,螺旋捞 筒
矛类:滑块捞矛,倒扣捞矛
其他类
十六、液压大钳的操作
1、液气大钳作用:紧扣和卸扣操作.
2、检查:（1）检查钳牙是否安装牢固；
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（2）检查吊绳是否安装无误；
（3)检查钳尾是否安装牢固；
(4)检查各种管线是否安装牢固（气管线、液管线）.
3、上扣操作:（1）了解工况,上扣；
4、卸扣操作:
2）放气； 3）定位； 4）移动大钳至钻杆接箍内（先放气）； 5）下钳锁紧； 6）上扣操作（先高速）； 7）下钳解锁； 8）将大钳移至原处. 1）了解工况,卸扣； 2）放气； 3）定位； 4）移送大钳至钻杆接箍内； 5）下钳锁紧； 6）卸扣操作； 7）下钳解锁； （（（（（（（（（（（（（（
（8）将大钳移至原处.
十七、钻井工艺流程
1、钻井流程:钻前工程,钻工井程,完井工程
（1）钻前工程:a.定井位:地理位置,地质构造,坐标位置,测线 位置
b.道路勘察
c.寻找水源
d.基础施工
e.设备安装:有标准,有内容,有顺序 标准:七字五不漏: 平:水平柱与工作面是否相平；
稳:设备安装不悬空；
正:前后对正；
全:设备零部件齐全；
劳:固定要牢固；
灵:刹车系统灵活可靠；
通:电路、水路、气路、油路、钻井液要通. 不漏油气,水电,钻井液
（2）钻井工程
一开:下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下表层套管-固井
一开结束后二开前安装井口设备,安装防喷设备试压. 二开:重新组配钻具
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下技术套管-固井
三开:重新组配钻具
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-完井测试-下套管-固井-井温曲线测井-装上井口装置-射孔试油试采-交井-搬家
（3）完井工程:下套管固井,测井,射孔,试油试采
十八、绳索结扣
1、直套式
2、死绳结
3、挽钢丝绳套
4、挂钩式
5、渔浮式
十九、抽油机巡回检查
1、准备工具和用具:600mm管钳一把,钢笔,纸,擦布,电流表,榔头,250mm螺丝刀和试电笔各一把.
2、操作步骤:
巡回检查点一般有14个:井口、悬绳器（驴头）、曲柄平衡块、中
轴承、尾轴承、连杆、变速箱、底座、三角带轮、电动机、刹车装置、配电箱、变压器.
(1)井口:
a.查看光杆是否发热；
b.带油水；
c.杠杆与驴头是否同步；
d.检查井口流程是否正确；
e.无渗漏；
f.不松动；
g.检查井口保温流程工作情况；调节掺水温度；
h.使单井回油为温度在35℃～40℃（常温输送井除外）； i.检查录取油套压力,并控制套压；
j.光杆外漏0.8m～1.5m；
k.井口是否装有防脱卡（不致使光杆掉到井底）.
(2)悬挂器(驴头):
a.检查钢丝绳有无拔脱,断丝,如拔脱断丝超过三次应更换； b.检查钢丝绳有无侧魔驴头,否则应调整；
c.检查悬绳器上下盘是否平行,上下冲层时悬绳器有无来回扭动；
d检查光杆卡是否卡牢,有无松脱移位；
e.检查驴头、悬绳器、光杆要对准井口中心位置.
(3)曲柄:
a.检查减速箱输出轴连接键有无松动；
b.检查曲柄大孔拉紧螺栓有无松动.
(4)连杆:
a.听连杆上销有无声响,观察是否松动；
b.观察连杆与曲柄或连杆与平衡块间有无摩擦； c.听曲柄销轴承有无声响,摸轴承盒是否发热； d.听曲柄销子有无声响,观察螺母、销钉有无松动.
(5)平衡块:
a.观察平衡块与曲柄连接螺栓有无松动；
b.观察齿形锁块是否嵌入曲柄齿槽内,是否固定良好.
6)中轴承（支架轴承）:
a.听轴承有无异常声响；
b.检查连接紧固情况,防松记号有无移位； c.检查润滑情况是否良好.
(7)尾轴承:同中轴承；
(8)减速箱:
a.听减速箱工作时有无异常声响；
b.观察减速箱有无渗漏；
c.检查减速箱润滑情况是否完好.
(9)刹车装置:
a.观察刹车把位置是否正常；
b.刹车处于杀死位置时；
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c.刹车架上的齿盘斜齿为宜；
d.检查刹车连杆各部连接是否牢固；
e.刹车在运行中是否自如；
f.是否有摩擦声.
(10)皮带:
a.检查皮带轮固定键是否固定；
b.检查皮带松紧程度是否合适.
(11)底座（底盘）:
a.观察底座与基墩在抽油机运行时有无相对张合；
b.检查底座固定螺栓有无松动拉断；
c.检查减速器、支架、刹车支座与底座是否固定,是否有缺失部件.
(12)电动机:
a.检查前后顶丝是否顶紧电动机；
b.测电动机温度小于60℃；
c.听电动机运行声音是否正常,是否均匀,是否有杂音； d.用钳形电流表检查抽油机的平衡情况；
e.有无漏电现象；
f.检查电动机底脚螺栓固定情况是否有悬空.
(13)配电箱:
a.观察电流表、电压表并记录数值；
b.听磁力启动器工作有无杂音,吸合不好检查原因并调整；
c.闻配电箱内有无怪味；
d.有无漏电现象；
e.有问题上报电工处理.
(14)井场设备规格化:
a.井场无油污、无积水、无杂草,抽油机周围无障碍物,井场平整达到规格化.
b.设备达到不缺不锈、不松动、不渗漏、设备达到规格化. 二十、抽油机井热洗
操作步骤
1、检查井口流程情况,记录油压、套压,测量抽油机井上下冲程电流；
2、如果套压较高,先放套管气,使套压低于热洗压力0.3mpa以上；
3、倒热洗流程:（1）先打开旁通阀,打通地面循环；
（2）关井口掺水阀门,打开套管洗井阀门,打开热 洗阀门,缓慢关旁通阀,在确定不憋压后,关闭旁 通阀；
（3）观察油压变化、套压变化、温度变化来判断是 洗通,最后温度升高接近井口温度；
4、调整热洗参数,记录控制洗井排量,洗井温度及洗井时间；
5、测量抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量,否则延长洗井时间；
6、倒回正常生产流程；
7、录取油压、套压,此时套压接近0mpa,油压有明显上升现象,说明洗井质量很好.
第三章 实习心得
在王家围子大庆油田技术培训中心的实习已经结束了,回想这十二天的实习生活,我收获到了很多也感悟到了很多.
通过这次生产实习,我对石油工程专业有了进一步的认识,认识了很多钻井采油等一些工具用具,学到了一些基本的操作,像气动小绞车,液气大钳我们还进行了实地的操作练习,真正地做到了实践与理论相结合着去学习,这是坐在教室里所领悟不到的东西,结合着实践去领悟各个操作的要领,为接下来大三专业课的学习奠定了一个良好的基础.
在这期间我们不仅收获了知识,在这里我们还收获了欢笑,收获了汗水.同学们在基地一起吃饭,上课,疯闹,和在学校里的感觉不一样,有一种一起奋斗,一同坚持的感觉,增进了友谊,收获了欢笑； 我们也曾抱怨过,抱怨连续几天的暴雨,浑身湿透了还要站在雨中撑着伞听课记笔记,抱怨雨后的烈日,而我们就站在烈日下暴晒,同样要认真听课记笔记,但现在回想起来所有的苦似乎都变成了一种幸福一种财富,因为我们学会什么是坚持.也可以说收获最多的就是一种
精神,一种无论什么条件什么环境下都艰苦奋斗,顽强拼搏的精神,一种石油人身上应具备的铁人精神,我们遭受这一点点的苦就在抱怨,但石油工人却常年奋斗在第一线,不管暴雨还是烈日,他们身上的那种精神值得我们学习,知识在不断学习,精神更要不断地学习并且不断强化,用铁人精神武装自己,不断进步.
这次暑期小实习是一段短暂而充满快乐的日子,也将会成为最宝贵的财富.