钢筋混凝土盖板涵 钢筋混凝土盖板涵施工方法是什么
2016-01-01 21:08
钢筋混凝土盖板涵施工工艺
1、施工放样:
①查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料,如有桩志不足,不妥、位置移动或精度与要求不符,均须进行补测、加固,并将校测结果通知建设单位.
②补充施工需要的桥涵中线桩.
③测定墩、台中线和基础桩的位置.
④测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置.
⑤补充施工需要的水准点.
⑥在施工过程中,测定并检查施工部分的位置和标高.
⑦其他施工测量与放样定位.
2、挖基坑:
①根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况,基坑可以使用机械或人工开挖,但不论采取何种方法施工,基底均应避免超挖,已经超挖或松动部分,应将松动部分予以清除.
②任何土质基坑,挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡,而削弱其承载能力.一般土质基坑,挖至接近基底标高时,应保留10~20cm一层（俗称最后一锹土）在基础施工前以人工突击挖除,并迅速检验,随即进行基础施工.
③弃土堆置应按指定地点堆放,不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业,基坑上口附近不应堆土,以免影响边坡稳定.
预制盖板:每块盖板的混凝土必须一次浇筑完成,不得间断,混凝土一般应用机械振捣.
3、浆砌片石:
①片石应分层砌筑,一般2～3层组成一个工作层,每一个工作层应大致找平.
②竖缝应与邻层的竖缝错开.
③一般平缝与竖缝宽度,当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm,当用石子混凝土砌筑时为30～70mm.可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹.
④在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm.如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后勾缝做准备.
⑤勾好缝或灌好浆的砌件在完工后,视水泥种类及气候情况,在7～14d内应加强养生.
⑥所有灰缝应填满砂浆.
4、浆砌料石:
①粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次.在铺砌前,应选择石料,使各层在厚度、外观及类别上相匹配.
②任何镶面石应是一丁一顺砌筑.缝为竖缝及平缝,粗料石缝宽不大于20mm,混凝土预制块缝宽不大于10mm.
③任何镶面石块应与邻层石块搭接,其搭接长度不小于100mm,同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝.
5、浇筑墩、台帽:
①浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质.在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝.
②混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定.混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,且不得超过有关规定,若超过允许间隔时间,按施工缝处理.
③浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理.
④混凝土初凝时,模板不得振动,伸出的钢筋不得随外力.
6、安装盖板:
①涵台帽强度达到设计强度的70%以上.
②安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实.
③盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸.
7、防水层:
①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上,在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料,以形成防水层.
②涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行.
8、养生:
①混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天.
②养生期间,混凝土强度达到2.5mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.
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