设备施工安全措施方案 [设备施工常遇问题及应对措施]

　　随着工业化进程的加快，施工技术的不断提高，人们对建设项目的机电设备的质量和使用功能的要求也越来越高。机电设备日益成为焦化厂、水泥厂、炼钢厂等建设项目的重要组成部分，其安装项目是多目标、多系统、多操作的复杂系统工程，它的正确安装并不是以施工完毕为标准的，在施工结束后，还要对设备进行进一步的调试测试及运行，最终验收。在机电设备施工安装过程中，要注意促进施工技术的发展和更新，加强和完善技术管理，保证工程质量，降低工程成本，增加经济效益。
　　1 机电设备安装现状概述
　　目前我国的机电设备安装的工艺技术较复杂。随着电子自动化设备的广泛采用，我国生产设备现代化水平的提高，整个设备安装专业逐渐向技术密集型发展。由于安装施工的专业分工越来越细，因此，机电设备安装工程也越来越细。在制定机电设备安装施工进度计划时，我们要对每一项进程安排的时间进行周密考虑，编制详细的安装计划，以满足工程投产需要。
　　2 机电设备安装的特点
　　机电设备安装工程涉及到工业、民用工程中的各类项目，包括给排水、消防、电气、通风、采暖、通信及自动化控制系统的安装等，是建设项目中不可缺的重要组成部分。在安装工程中，机电设备的安装以满足建筑物的不同机电功能为目标，贯穿于整个施工过程中。在机电设备的采购、运输、安装、运行、调试、竣工、验收等各个阶段，都要严格把关，避免失误。机电安装工程的质量影响着工程竣工后的建筑物（装置）的使用功能。
　　3 机电设备安装常见问题
　　由于机电设备安装工程复杂繁多，在机电安装中，易出现如下几类问题：
　　3.1 螺栓联接问题
　　螺栓、螺母的连接装置是机电行业的最基本的装配。细节决定成败，若螺栓与螺母的连接装置出了差错，对于整个机电设备的安装有着致命的影响。如果螺栓与螺母的连接过紧，螺栓在电磁力与机械力的作用下易发生疲劳现象，导致二者之间的松动。不仅如此，在电气工程中，负责传导电流的螺栓与螺母若连接过松，导致接触电阻过大，在通电后容易产生大量的热，其电热效应会烧熔连接处，造成短路事故，发生事故。
　　3.2 震动问题
　　机械方面的震动问题出现在泵的转子不平衡、转子与壳体同心度差、转子和定子相摩擦、轴承间隙大等方面。一旦发生电机转子不平衡、轴承间隙大的现象，会导致转子和定子之间的气隙不均匀，这样的不平衡导致设备的部件发生强迫振动，容易引发振动和噪声，并且传播到周围空间中，为人们的正常生活带来困扰和影响。
　　3.3 电气设备问题
　　电气设备的常见问题有以下几个方面：在装配断路器弧触指及触头的操作不正确，使触头过热，导致绝缘介质分解、压力增大，易引发断路器爆炸事故；在对于电流互感器因安装检修时操作不慎，产生过电压，会危及人身与设备安全；由于在安装隔离开关时，动静触头的接触压力与接触面积不够，或者操作不当，易导致接触面电热氧化增加接触电阻，造成事故。
　　3.4 超电流问题
　　超电流问题发生在以下几个方面：泵的轴承发生损坏、泵内有异物、转子与壳体相摩擦、线路电阻偏高、过载电流整定偏小等，会造成超电流问题。
　　4 解决机电设备安装问题的对策
　　4.1 组织方面对策
　　1）做好安装之前的准备工作。在机电设备安装之前，施工人员要反复检查外观的质量，例如检查焊接件焊缝处有无裂纹、电路的布线是否整齐、螺栓与螺母的连接有无过松或者过紧现象、管道的接头处是否牢固等。不仅如此，对于各种生产材料、生产器具也要进行反复检查，确保质量，避免不合格品的使用对机电设备的施工质量造成负面影响。
　　2）严格选择设备及组织施工。由于机电工程施工的设计方案、设备选用以及人员组织等，都是经过各方面的专家通过反复的计算和验算，从而共同研究商定的。因此，已经确定的方案和组织不能随意更改，否则会影响施工的进度及质量。
　　3）强化机电设备安装施工管理。加强机电设备安装施工管理工作表现在严格检查零配件、确定工序、确定技术要求等几个方面。在安装过程中，要全面做好施工管理工作，随时对设备的构建、配件及其附属设备进行检查。因每一项机电设备安装工序都是经过专家多方面考虑研究制定的，具有一定的科学指导性，因此不能随意更改工序，以免造成对工程进度和质量的影响。由于每一项机电设备的安装都有相应的技术要求，施工人员要做到严格按设计要求及相关安装规范要求进行施工，减少不必要的时间流失和材料消耗，保证工程质量及安全。
　　4）提高设备安装工人的整体素质。施工人员进行机电设备安装前，必须经过岗前培训，取得相应的上岗资格。施工人员不仅要掌握一般的安装知识，并且要熟知相应施工规范要求方可进行施工。
　　5）在安装结束后进行调试工作。在安装结束后，调试工作正式开始。调试工作是机电安装工程的最后阶段，它对于工程能否正常启用起到关键性的作用。在达到生产条件，经济和技术性能符合定货合同规定指标之后，通过技术验收，即表示调试阶段成功。
　　4.2 技术方面对策
　　1）控制螺栓的拧紧力过大或过小。拧紧螺栓及螺母时，要确保连接紧固有力，不会产生松动。但有时拧紧力过大会使螺栓断裂，如用力不够会出现松动，则达不到装配零件的标准
　　要求。同时拧紧力松紧不均也会使连接件内部产生较大应力，破坏其密封性，使零件发生变形，甚至损坏。
　　因此，拧紧力的大小，是至关重要的。可通过下列公式进行核算：
　　Mt=kpod10-2
　　式中：Mi-拧紧力矩（N.m）；d-螺纹公称直径（mm）；Po-预紧力（N）；K-拧紧力矩系数：M10～M88粗牙钢制螺栓，无润滑时，k=0.18～0.21；有润滑时，k=0.13～0.15。
　　为充分发挥螺栓的工作能力和确保预紧力的可靠，一般应使螺栓拧紧后的预紧力为：σ0=（0.5～0.7）σs
　　式中：σ0-螺栓拧紧后的预紧应力（MPa）；Σs-螺栓材料的屈服应力（MPa）。
　　对于小直径螺栓拧紧时，易过载拧断，因而尽量不用。如必须使用时，要严格控制其拧紧力矩。为了保证所需的预紧力，通常可用风动扳手、测力扳手等来控制拧紧力矩。
　　2）机械运转中产生的震动处理。可以通过调整泵与电机的同轴度使其达到标准要求；将管道固定牢固，必要时增加支撑；修整或更换泵轴、叶轮及平衡盘；拧紧地脚螺栓；固定好泵基础；调整好泵轴承间隙，或更换不符合要求的轴承。
　　3）过载电流处理方法。应仔细清洗轴承，更换润滑油，修整油环，调整好轴承间隙；启动水泵电动机时，应开关出口阀门；对联轴器、橡皮圈等进行检查和调整；降低负荷并检查电动机轴承温度是否正常。
　　综上所述，机电设备技术的安装工程在我国建设工程领域中的地位不容忽视，它是一个多工序、多工种、多系统、多操作的复杂生产过程。工程技术人员在机电设备安装施工过程中应采用正确的施工流程，使用正确的生产操作方法，保证机电设备安装的质量。
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