对沥青混凝土路面施工拌合场工作的讨论:沥青混凝土路面施工

　　【摘 要】对沥青混凝土路面施工拌合场的材料、机械设备、拌料工艺、试验及检验等工作的质量控制进行了分析与探讨。　　【关键词】沥青混凝土路面施工；拌合场；质量控制要点分析
　　一、原材料控制
　　原材料的质量是整个施工过程中质量保证体系的基础，只有合格的原材料才能生产出合格的沥青混合料，才能铺筑性能优良的路面。沥青混凝土路面施工原材料一般包括沥青、粗细集料、填料及其他掺和物。在材料进拌合场之前应选择好料源，选择依据就是道路所在地区的气候分区及材料的相关技术标准。通过对初步选定的不同料源的材料进行全面的路用性能试验和经济比较，选择既符合路用性能要求又经济合理的原材料。原材料选择首先要满足相关的技术标准；其次原材料要品质稳定，特别是碎石质量，如果规格不稳定，会导致生产中拌和楼经常出现等料或溢料现象，造成碎石浪费，拌和楼效率降低，成本提高；最后拌合场应规划合理，材料分区堆放，不得混杂。（1）道路石油沥青的质量控制。沥青路面采用的沥青标号，宜按照公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层的层位及受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术论证后确定。沥青标号有ABC三种分别有不同的使用范围，沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不用的沥青可自然条件下储存外，沥青在储存罐的温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。（2）集料的质量控制。一是场地的硬化、面积、场地上的防雨、防尘、排水设施等必须能够满足正常施工的要求，场地上应有原材料隔离堆放措施，出入场地临时道路、路口能保证运料车安全畅通行驶；二是集料必须洁净、干燥、表面粗糙，且规格满足要求，试验人员应根据材料的进料量进行试验，必须满足规范规定指标要求。
　　二、拌合楼的质量控制
　　拌和楼在正常生产过程中，不得随意调整冷料的上料速度、引风机的开口大小和燃料的标号，从而保证骨料的加热温度和拌和楼系统处于正常的负压指标。如果遇到下雨，骨料覆盖不严而被雨水淋湿，可以经过试验适当进行调整。拌和楼计量系统包括：骨料称、矿粉称和沥青称，每个称的最大量称和感量均不一样，各种材料称量的准确是拌制合格混合料的先决条件，所以当拌和楼连续使用一年、长时间不用或有疑问时，应请技术监督局进行重新标定、认证，出具标定合格证。另外，地磅也要按照有关规定进行标定、认证。
　　三、目标配合比的验证
　　沥青混合料配合比设计是保证路面质量的最关键因素之一，通过目标配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。目标配合比设计中各个参数的设计要满足规范要求和工程实际需要，矿料级配和最佳油石比的选定要合理准确。对应规范中的集料级配范围，结合相关技术资料和工程实际情况确认集料合成级配。
　　四、生产配合比设计验证
　　生产配合比设计是沥青混合料配合比设计中非常重要的一个环节。首先它是对目标配合比的检验，其次能够为混合料生产打下良好基穿因此每一个环节都必须认真对待，使之真正起到承上启下的作用。生产配合比设计阶段的主要任务，就是从二级筛分后进入各热料仓的材料取样筛分，以确定各热料仓的材料比例，供各拌和楼控制室使用。要反复调整冷喂料仓的比例，多次进行热料筛分，以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。根据目标配合比设计确定最佳沥青用量和最佳沥青用量±0.3%。用确定的生产配合比矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，如果3个沥青用量的混合料试件其各项试验结果都符合规范马歇尔试验技术标准，还应再次综合考虑各种因素，确定生产配合比的最佳沥青用量。试拌沥青混合料，按合格的生产配合比进行，通过反复调整拌和时间，分析不同拌和时间下沥青裹覆集料的均匀程度，确定最佳拌和时间。试验人员要按照规范规定的程序对成品料进行随机抽样分析，发现问题及时处理。沥青混合料的拌和温度是很重要的检验指标，它直接影响混合料的拌和及成品料质量。施工中混合料温度一般控制在150℃～160℃，沥青温度略低于集料10℃，以避免由于实际存在的沥青罐内温度不均匀使部分沥青温度过高而变质的可能，视成品料运距适当调整上述集料和沥青温度。
　　确保沥青混凝土面层质量的前提是拌制出高质量的沥青混合料，应全过程、全方位抓好施工质量控制，尤其要重视施工准备阶段的后场工作，从源头上控制施工质量，一定要注意对影响质量的各个细节的控制，因为一个小小的细节的不注意，就会反射到大片路面的损害。认真做好冷料仓流量标定，反复调整冷喂料仓进料比例，多次进行热料筛分，以达到供料平衡，并最终确定冷喂料仓进料比例和热料仓配比，选取最佳沥青用量，这是保证沥青混合料生产连续、稳定的重要环节，也是保证沥青混凝土面层施工质量的重要工作。
　　参 考 文 献
　　[1]JTJ F40-2004．公路沥青路面沥青施工技术规范[s]