砖砌体工程施工方案 砌体植筋工程施工方案

沣科花园DK-E区工程

砌体植筋施工方案

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陕西建工第八建设集团有限公司沣科花园项目部

二零一六年六月二十日

目 录

一、工程概况 ----------------------------------------- 2 二、编制依据 ------------------------------------- --- 2 三、施工部署 ----------------------------------------- 3 四、材料要求、设计抗震构造措施 --------------------------- 3 五、植筋部位、植筋规格 ----------------------------------- 4 六、施工准备 ----------------------------------------- 5 七、施工方法 ----------------------------------------- 5 八、质量保证措施 ------------------------------------- 8 九、施工操作要点及注意事项 --------------------------- 8 十、安全要求---------------------------------------- 9

沣科花园DK-E区砌体植筋施工方案

一、工程概况：

沣科花园DK-E地块第八标段位于西安市西咸新区沣东新城科源路以东，科统二路以南，总建筑面积：174891.12㎡。共包含7个单体工程，分别为：1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#、6#楼、7#楼和地下车库工程。

二、编制依据及工艺原理：

《混凝土结构加固技术规范》。

植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。 三、施工部署

本工程植筋工作量大，涉及到砌体加固筋，构造柱，过梁，抗震圈梁。施工时可根据施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

施工顺序：本工程各栋楼植筋总体安排，从三层开始往上植筋，地下室、一二层商铺安排到最后施工。 四、材料要求、设计抗震构造措施：

1.植筋材料：

淮北金汤加固工程有限公司生产的植筋（锚固)胶，均有产品出厂合格证及复检报告。

本公司出品的锚固筋胶，产品质量符合企业标准“Q/IAMA56-2003”的技术要求，主要指标技术如下：

五、植筋部位、植筋规格

1.植筋部位：本工程所有构造柱上、下端部、门窗过梁与框架柱的连接、墙体与框架柱及剪力墙的连接，均采用植筋的方法施工。

2. 植筋规格：

剪力墙体、框架柱拉结筋：圆钢6.5，沿墙高间隔500mm设置。 过梁：小于1200mm门窗洞口，过梁高度120厚，上排洞口两侧各植2根三级钢8，下排洞口两侧120厚墙体植两根三级钢10，200厚墙体植两根三级钢10的钢筋。

小于1500mm的洞口，大于1200mm的洞口，过梁高度150厚，上排植4根三级钢8.下排植4根三级钢12.

小于1800mm门窗洞口，大于1500mm洞口，过梁高度180厚，上排洞口两侧各植2根三级钢8，下排洞口两侧120厚墙体植两根三级钢12，200厚墙体植两根三级钢14的钢筋。

小于3000mm门窗洞口，大于2400mm洞口，过梁高度240厚，上排洞口两侧各植2根三级钢10，下排洞口两侧120厚墙体植两根三级钢16，200厚墙体植两根三级钢18的钢筋。

构造柱：规格200*200，楼梯间、阳台、外墙转角、内外后砌墙交界处上下植4根三级钢12的钢筋。单片墙端头、墙长大于5米端头各设一根构造柱，上下各植4根三级钢12的钢筋。

窗台压顶植筋：洞口两侧各植2根三级钢8.

抗震圈梁植筋：后砌隔墙高度大于4米，在墙高中部或门洞顶部设置抗震圈梁，圈梁规格梁宽同墙厚，高度120mm，与混凝土构件连接处，植4根三级钢12的钢筋。 六、施工准备

1.施工前应认真熟悉设计施工图，开始钻孔施工前必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由监理验线。

2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 3. 施工用水、电、及材料机械到位。

4. 每栋楼电锤 3台，吹孔器2台 七、施工方法

植筋施工工艺: 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1. 定位放线：

按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2．脚手架搭设：

钻孔、插筋高度超过1.4米均搭设门式移动脚手架, 并设置操作平台，做好安全防护工作。 3.钻孔：

3.1.钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

3.2.钻孔直径d+4～10mm，钻孔深度12d～15d，d为钢筋的直径 (小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。

3.3钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.4.所用主要器具:电锤、空压机。

4.清孔：

4.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4.2.钻孔孔内应保持干燥。 4.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 5.钢筋清理：

5.1. 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

5.2. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

5.3锚固用钢筋必须做好钢筋表面浮锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 5.4将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 6.锚固胶配制

6.1. 植筋胶为甲组份与固化材料掺配使用，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。

6.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至甲组份与固化材料混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

6.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 6.4所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 7.植筋

7.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

7.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣

胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 7.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

7.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。

7.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

7.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 8.固化、保护

8.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内，不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

8.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

8.3对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。 9.检验

植筋工作完成后3～4天，现场负责人按部位请甲方、监理见证，委托专业资质的检验机构，对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。 10.注意事项

10.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 10.2.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

10.3.推荐的搅拌时间应予以保证，配胶工具不得混用。

10.4.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。

10.5.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增

温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

10.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

10.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 10.8.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期10个月。 八、质量保证措施

1、植筋（锚固)胶，必须有产品出厂合格证及复检报告。并掌握其相应的技术参数，确保钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2、钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。

3、钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。

4、锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到有关规范规定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

5、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请相关单位按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。

九、施工操作要点及注意事项

1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。

2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。

3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚

至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。

4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。 5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢筋和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

7、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

8、施工完毕后，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，出具检测报告，并做好拉拔试验记录。 十、安全要求

施工操作应严格按照安全操作规程和安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，挂好安全带，做好安全防护工作。