溴化锂机组真空度下降,怎么检查 [溴化锂机组制冷量下降分析]

　　摘要 本文简要分析了溴冷机制冷量下降原因及提高溴冷机制冷量的措施。 　　关键词 溴化锂；制冷量；下降 　　中图分类号TE37 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）34-0036-02
　　为了夏季降低燃机进气温度提高效率，新疆油田公司克拉玛依电厂引进两台江苏双良集团的热水两段型溴化锂吸收式制冷机组（型号为RXZ（120/68） -291DM 和RXZ（120/68） -291DM2）。运行几年来溴化锂机组的制冷量逐渐下降（冷水进出口温差减小）特别是2007、2008年冷水进出口温差#1溴冷机约4℃#2溴冷机约3.5℃，参照表1。
　　1 影响溴化锂机组制冷量的主要原因
　　1.1 真空度的影响
　　真空度下降，机组制冷性能大幅下降甚至不制冷，并严重影响机组使用寿命。影响机组真空度的主要因素包括机组气密性和溶液对机组的腐蚀。
　　1.1.1 机组气密性对真空度的影响
　　影响机组气密性的因素有：1）密封性焊缝；2）换热管的胀接；3）阀门、泵、视镜密封处泄漏。溴化锂制冷机组要求真空度在100Pa以下，保证制冷剂的蒸发。真空度越高，制冷能力越强。因此，机组在运行过程中气密性受到影响，导致真空度下降，影响机组制冷能力。
　　1.1.2 溴化锂溶液对真空度的影响
　　溴化锂溶液pH值一般要求在9.0~10.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的延长而增大，机组的气密性越差，碱度增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀，造成机组气密性进一步下降。铁和铜在碱性条件下的溴化锂溶液中，与氧结合生成氢氧化物，同时铁和铜被氧化失去电子，还可能与H 结合生成不凝性气体氢气，影响溴冷机的真空度。
　　1.2 表面活性剂辛醇的影响
　　为提高热交换器的热质交换效果溶液中添加表面活性剂辛醇，用来降低溶液表面张力，溶液蒸汽分压降低，传质推动力将增大，增强了溶液和水蒸气的结合能力，资料表明，添加质量分数为0.1％~0.3％辛醇，制冷量约提高10％~15％。
　　1.3 循环冷却水的影响
　　循环冷却水与机组的换热效果对机组制冷量影响很大，提高冷却水冷却效果可以提高机组制冷量。由于循环冷却水为开式循环，可能导致传热铜管结甚至堵塞，将严重影响机组性能（1mm的污垢可使导热系数下降27％~32％），造成吸收器、冷凝器温度过高，机组制冷量下降。
　　1.4 冷剂水的影响
　　冷剂水污染大大降低蒸发器内冷剂水蒸气分压，从而影响机组的制冷力。
　　1.5 热水的影响
　　热水是热水型溴化锂制冷机的动力来源，热水的压力、温度、以及压力稳定程度都对制冷机造成影响。在其他条件不变时，机组的制冷量随着热水温度（或蒸汽压力）的升高而增大。相反温度下降制冷量下降。通常热水进口温度约为95℃~110℃。热水温度过高，易造成溴化锂溶液浓度升高，有结晶的危险；热水温度过低，则制冷量大幅下降，冷剂水量发生不足，易造成机组冷剂水低温自动保护动作。
　　1.6 机组腐蚀
　　机组热交换器的换热管腐蚀穿孔，造成稀、浓溶液窜漏。高、低压发生器铜管破裂，造成机组停机和冷剂水污染。冷剂水二次喷啉喷头、吸收器浓溶液分布板的小孔堵塞率增加，影响吸收效果，也是降低溴化锂制冷量的的原因之一。
　　2 提高溴化锂机组制冷量的措施
　　2.1 减少不凝性气体的产生，确保真空度
　　认真做好真空度记录，对于运行机组，真空抽不下去则表明机组有明显泄漏，应对机组进行压力检漏并处理。首先对机组各真空阀进行检测，真空膜、真空脂是否完好，各焊缝、换热器胀接处、阀门、泵、视镜密封处也是重点。判断机组气密性好坏，关键在于加强运行管理，记录每次抽气开始和结束的时问以及总的抽气次数，以利于分析。停运机组也应定期进行抽真空。
　　2.2 加强溶液管理
　　溶液管理的主要内容有碱度、缓蚀剂和表面活性剂的管理。机组每年开始投入运行前及运行中，应测试其碱度是否在9.0~10.5。为抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂铬酸锂，质量分数在0.1％~0.3％ 范围内，通过观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数。铬酸锂的质量分数越高，溶液颜色越黄。为提高机组性能，一般在溴化锂溶液中添加质量分数为0.1％~0.3％的辛醇，以提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。辛醇的含量不足可由两方面判定：一是机组性能下降，二是机组抽气时没有辛醇挥发时的刺激性气味。
　　2.3 保证冷剂水的纯度
　　机组运行中如操作不当，冷剂水中容易混进溴化锂溶液，制冷量下降。为保证机组正常运行，应定期对冷剂水进行检测，其比重不得大于1.02。当冷剂水的相对密度在1.02≤ y 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文