铁路混凝土工程施工质量验收标准 探讨铁路施工对混凝土质量的要求

　　摘 要:随着建筑业的不断发展,混凝土目前已广泛应用于各种工程建设项目中。混凝土已经是我国乃至世界用量最大的建筑结构材料,因此混凝土工程的质量直接关系到建筑物及构筑物的结构安全,关系到千家万户的财产安全[1]。本文中据笔者的工作经验以及国家的相关规定浅析铁路混凝土施工中原材料的选择以及施工检验工作的相关实施。
　　关键词:原材料选择 质量控制 施工检验
　　中图分类号:TU2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0074-01
　　1 铁路混凝土的原材料的选择以及品质要求
　　铁路混凝土的原材料一般包括:水泥、矿物掺和料、细骨料、粗骨料、外加剂、水等,将对以上原材料的选择以及品质要求做如下陈述。
　　1.1 水泥
　　水泥宜选用硅酸盐水泥或者是普通硅酸盐水泥,混合材宜为矿渣或粉煤灰。若混凝土有耐硫酸盐侵蚀的要求则可以选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥,不应选择早强水泥。
　　1.2 矿物掺合料
　　矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。矿物掺合料的掺入可明显降低混凝土的孔隙率,改善其微观结构,从而提高其强力学性能和耐久性能,矿物掺合料的应用已经成为配制高性能混凝土的关键技术。
　　1.3 细骨料
　　细骨料应选择吸水率低、质地均匀、空隙小洁净的中粗河砂或者是选择由专门机组生产的人工砂,而不应该选择的是山砂和海砂。细骨料的粗细程度是以细度模数来划分,细度模数为3.7～3.1的是粗级,细度模数为3.0～2.3的是中级,细度模数为2.2～1.6的是细级。中级细骨料是混凝土配制时优先选用的。如果采用了粗级细骨料,应该提高砂率以及保持足够的水泥或者是足够的凝胶材料以满足混凝土的和易性;而采用细级细骨料时,则应适当的降低砂率,在细骨料的坚固性检查中应用循环浸泡方法,经5次循环后其质量损失应小于8%,细骨料的吸水率应小于2%。细骨料的碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验,然后采用砂浆棒法进行试验。
　　1.4 粗骨料
　　经过粉碎和筛分的碎石和卵石是配置混凝土中常用的粗骨料,经过严格的筛分试验确定合理级配(二级或多级),确保堆积密度不小于1500kg/m3,紧密空隙率在40%以内,吸水率低于2%,如果用于干湿交替或者冻融循环吸水率则在1%以内。粗骨料的最大粒径要小于钢筋的混凝土保护层厚度的2/3,同时小于钢筋最小间距的3/4,而在配置高强度(>C50)的混凝土时,最大粒径要小于25mm。由碎石组成的粗骨料,其强度由岩石抗压强度来表示,与混凝土强度之比要大于1.5。为了防止碱-骨料反应的危害,需要对粗骨料进行碱活性检验,多用岩相法检验:如果粗骨料中存在碱—硅酸反应的活性矿物,砂浆棒膨胀率低于0.10%。
　　1.5 外加剂
　　外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂需经过铁道部产品质量监督检验中心的检验且与水泥之间有良好的相容性。
　　1.6 水
　　采用饮用水进行水泥净浆实验得到的水泥初凝时间和终凝时间差都应该小于或者等于30min,两个时间应符合国家的标准规定。用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。海水不能作为拌合用水。当混凝土处于氯盐环境时,拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土,拌和水中Cl-含量不得超过350mg/L。
　　2 铁路混凝土的质量检验
　　2.1 施工前检验工作
　　在施工之前应是各个项目均合格之后才能安排施工,应按照规定对混凝土用的水泥、骨料、矿物掺合料、水、外加剂等主要原材料的合格证以及出厂质量检测报告进行详细核查、符合技术条件的相关要求才可以。在此基础之上还需根据施工以及设计的要求核查配合比试拌过程、混凝土的力学性能、抗裂性能以及耐久性能,只有检验结果符合要求尚可。
　　2.2 施工过程中检验
　　(1)施工过程中还需对混凝土所用主要原料品质进行日常检验,检验结果应符合技术要求。
　　(2)需按照规定的要求对混凝土的力学性能、拌和物性能以及耐久性能进行检验和抽检,结果均应满足技术要求。
　　(3)若是在施工过程中需要更换水泥等主要的原材料,则应重新进行混凝土配合比选定试验且使混凝土的力学性能、拌和物性能以及耐久性能进行检验至符合技术要求。
　　(4)对于以上的抽检试件应是从同一盘混凝土或者同一车运输的混凝土中选取。
　　2.3 施工后的检验
　　对实体混凝土的施工质量检验可参照如下方法。
　　(1)采用肉眼或借助放大镜观察实体结构的表面是否出现非外力作用下的裂缝,如果检查出现裂缝,普通的混凝土表面的裂缝的宽度应当小于或者等于0.20mm,而对于预应力混凝土则不允许出现结构性裂缝。
　　(2)对于混凝土保护层厚度的检测是采用无损检测法。
　　(3)依据TB10426—2004对钻芯取样的具体要求,在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样。依据相关规定测定实体混凝土的电通量。测定结果应满足设计或本技术条件的规定。
　　(4)如果设计中对混凝土的抗冻性有相关的要求,应依据TB10426—2004中对钻芯取样的相关要求,在现浇混凝土实体结构上随即钻芯抽取混凝土芯样。在测定实体混凝土的气泡间距系数时需依据DL/T5051-2001,测定的结果必须满足设计中的相关规定。
　　总之,在混凝土质量检验过程中,施工前检验合格方可施工;施工过程中若是出现不合格,则应分析原因、及时调整、至合格后可以继续施工;施工后的检验项目应与施工前、施工过程的检验项目共同作为质量评定以及验收的依据。
　　参考文献
　　[1] 杨玉林.钢筋混凝土结构施工期的可靠性分析与控制[J].中国新技术新产品,2010(5).
　　[2] 杨建江.钢筋混凝土结构施工期间可靠度的分析方法[J].天津理工大学学报,2006(3)
　　[3] 李煌.浅述钢筋混凝土结构施工期可靠性分析与控制[J].广西大学学报,2005.