影响资本净流出的重要因素 [影响1075收获机分离不净的主要因素及解决对策]

　　收获机的收获损失主要表现在以下几方面：　　脱粒不净：往往从抛出的茎秆堆内发现有未脱尽的谷穗，这时应从提高滚筒转速、减小脱粒间隙、减少喂入量等方面解决。　　谷粒破碎：如果在收获的谷粒中发现有较多的碎粒，则首先要判明碎粒是滚筒的原因还是复脱器的原因。如果是滚筒的原因，则多数是脱粒间隙过小或滚筒转速过高所造成。
　　谷粒流失：如果在逐稿器抛出的茎秆中夹有谷粒，这是由于逐稿器工作不正常，或逐稿器挡板位置过高。如果在分离筛尾端吹出的碎茎杆和颖壳中混有谷粒，则是尾筛过低，鱼鳞筛孔过小或风力过强等原因所造成。
　　下面我们重点探讨一下影响1075收获机分离不净的
　　主要因素及解决对策
　　1075收获机的分离机构主要由三部分组成即逐稿轮和筛子清粮装置及附属部分。附属件包括：风扇、逐稿轮、抖草轮、挡草帘等组成。
　　靠逐稿器和筛子清粮装置来完成谷物的分离。
　　谷物经脱粒装置脱粒后变成由长稿、短稿、颍壳和谷粒等组成的混合物，称为脱出物。通常情况下可从栅格状凹板里可分离出70-90％的谷粒和颍壳、短稿并随即被引导到清选装置上。在剩下的脱出物中以长茎稿占体积最大，应通过滚筒抛出经逐稿轮、逐稿器、横向抖草轮到尾部茎杆粉碎器抛出机外。
　　1、影响分离的因素很多。主要有：(1)产量与速度匹配；(2)转速；(3)各部配合间隙；(4)谷物干湿度；(5)杂草密度；(6)发动机功率；(7)鱼鳞筛开角和尾筛调整；(8)风扇转速；(9)风向箱调节；(10)喂入量；(11)堵塞与否；(12)设计因素；(13)谷草比；(14)滚筒转速；(15)凹板间隙。
　　下面进一步进行分析。
　　(1)产量与速度最佳匹配性的影响：
　　这是驾驶操作合理性，保证损失率不超0.5-1％。根据资料介绍逐稿器的喂入量(一般为脱粒装置喂入量的60％左右。筛面清粮生产率在谷物联合收获机上此清粮装置的谷粒混合物喂入量的60％左右，但在双滚筒轴流滚筒上将增大。
　　1075收获机设计喂入量6.5kg／s，如果喂入量谷草比按1／1计算，筛面和逐稿器分别占喂入量的60％，各筛面所能承担的分离所承担的分离喂入量就是3.6kg／s。
　　通过图表可反映出各种产量所需要的最佳速度。
　　根据粮食产量，确定行走速度达到分离的最佳状态。
　　(2)转速的影响：
　　各部的转速调整不合理也是影响分离的原因之一。风扇转速过高或过低，清粮机构皮带打滑，滚筒转速过高造成清粮筛负荷过大杂余在筛面过厚影响分离。
　　(3)各部配合间隙的影响：
　　如果凹板间隙调整过小，打碎的杂余和短茎杆过多使清粮筛的杂余过厚影响分离。各部橡胶套间隙过大影响清粮机构的摆幅。
　　(4)干湿度的影响：
　　作物干燥时要根据情况合理的调整转速和凹板间隙，以免间隙过小打碎杂余过多。潮湿时应调整风向和风量，作业速度匹配，并注意逐稿器分离性能。
　　(5)杂草的影响：
　　杂草过多时杂余在筛面不易被吹出，沉积在逐稿器上。所以容易造成裹粮现象的发生。
　　(6)发动机功率不足的影响：
　　发动机功率不足影响清粮机构的转速，达不到最佳清粮效果。
　　(7)鱼鳞筛开角和尾筛调整的影响：
　　如果鱼鳞筛开角调整的不正确，过大或过小。过大精粒里杂余过多；太小籽粒不易被筛下尾筛过高不易被吹出；过低停留时间短容易被推出机外。尾筛调整不正确，过高杂余不易被吹出，过低混合物在筛面停留时间短被推出机外。
　　(8)风扇转速的影响：
　　风扇转速是清粮机构里影响分离性能的重要因素。小籽粒作物风量过大容易被吹出机外大籽粒作物风量过小杂余不易被吹出影响籽粒清选性能。
　　(9)风向调节的影响：
　　风向调节也是直接影响分离的一个重要因素。一般情况下小籽粒作物风向应调整吹在清粮筛的中前部为宜；大籽粒作物风向应调整吹在中后部为宜。
　　(10)喂入量的影响：
　　喂入量过大直接影响分离效果。
　　(11)堵塞因素的影响：
　　堵塞也是造成分离不净的重要原因之一。如逐稿器堵塞；阶梯板堵塞；鱼鳞筛堵塞等。
　　(12)设计因素：
　　设计因素包括逐稿器宽度长度，清粮筛的形状风扇型式(轴流风扇风量大而匀清粮效果好)。
　　(13)谷草比的影响：
　　作物长势较高时长茎杆多直接影响的分离效果。
　　(14)滚筒转速及凹板间隙的影响：
　　滚筒转速及凹板间隙是影响分离效果的直接因素，要根据作物的干湿度杂草密度等因素进行调整。合理的进行一天三调整。
　　为了确保收获质量，防止不必要的谷粒损失，在作业过程中我们应经常进行检查，根据检查结果进行调整。
　　(作者单位：161405黑龙江省嫩北农场)