辰辉针织内衣面料_薄型保暖弹性针织内衣面料开发

　　目前,针对具有保温效果的面料,在保暖织物设计时常采用加层、加厚的方式,虽然能达到保温的目的,但是增加了面料的厚度和重量,使质感和手感下降。20世纪90年代开发的针织保暖织物多采用多层与薄膜复合结构,中间为合成薄膜,两端为纤维毛绒,外层为针织面料。这种面料由于复合的层数多,里面又夹有薄膜,具有优越的保暖功能,但透气和导湿性能差。为了提高面料的透气性,人们常采用带针刺微孔的高聚物薄膜、复合羊毛等保暖性好的纤维面料。或中间的塑料薄膜改用涤纶经编布与非织造布复合为芯层,芯层两边分别复合远红外涤纶或超细丙纶,即形成非织造絮片层,再在两边复合纯棉针织面料层。该类产品虽具有良好的保暖性,但因复合层数多,造成面料厚重,质感差,穿着缺乏舒适轻松感,一般适合非运动状态的老年人群穿着。
　　近年来,各种新型保暖纤维问世,给保暖内衣面料的设计提供了丰富的纤维产品。如Invista(英威达)公司的中空涤纶Thermolite®,其横截面是特殊设计的四孔结构,可贮存隔离的空气,保持温度,并将外界冷空气隔离,纵截面的中空纤维壁上有许多微孔,贴身穿着时能将湿气导出肌肤,保持皮肤干爽,因此兼具保暖和透湿的功能。本文通过对原料的优选和组合,针织结构以及可编织性、染色和热定形工艺的设计,突破了传统保暖内衣面料厚重、不透气、导湿性差等缺陷,开发出了轻薄、透气、柔软、舒适的保暖内衣面料。
　　
　　1产品总体设计思路
　　
　　采用针织纬编复合结构设计,以新型保暖透气导湿聚酯纤维Thermolite® 作内层,高支丝光防缩羊毛作外层,弹性氨纶作中间层,形成保暖微气囊,在双面提花圆纬机上编织三层复合结构织物,经预定形、染色和定形工艺技术,制备出薄型保暖弹性内衣面料。其工艺路线为:原料 → 织造 → 开幅 → 高温定形 → 缝合 → 染色 → 成品定形。
　　
　　2原料选用
　　
　　Thermolite® 纤维兼具保暖和透湿的功能,纤维中空度达 20% ～ 25%。
　　产品开发中选用的纱线为:保暖透气导湿聚酯纤维Thermolite® 短纤纱15.5 或 18.5 tex;丝光防缩羊毛 13.9 tex;氨纶 2.2 tex。
　　
　　3针织
　　
　　3.1组织结构
　　为使Thermolite® 纤维纱线和丝光防缩羊毛纱线分别独立处于织物的两面,采用纬平针与集圈相结合的罗纹型复合结构设计,其中面料的外层为高支丝光防缩羊毛,保暖吸湿,手感丰满柔软;内层为Thermolite® 短纤纱,穿着时与肌肤接触,保暖导湿,同时可以根据织物表面所形成的不同花纹,通过成圈和集圈的方式分别与外层和内层间隔连接,形成保暖微气囊;氨纶与Thermolite® 短纤维纱以添纱方式喂入。图 1 所示是一种采用变化平针和集圈形成复合结构的织物编织图。中间层氨纶丝每隔 4 路成圈 1 次,可使织物保持较佳的弹性。
　　
　　3.2编织设备
　　可在上下均具有双针道的双面圆纬机上编织。本文采用 24 机号Terrot双面纬编提花圆纬机,30 英寸筒径,72 路成圈系统,可以根据需要形成各种提花组织的织物。
　　3.3编织技术要点
　　(1)单股高支羊毛圆机编织
　　由于羊毛纤维的卷曲弹性和纱线短,长片断的毛羽多,单股高支羊毛纱线强力偏低,在圆纬机上编织时易造成断纱疵点和布面变毛疵病,尤其是在提花编织时。本文通过对织造过程中纱线经过的路线和纱线张力进行实时调节和控制,解决了单股高支羊毛圆纬机的可编织性问题,克服了羊毛纤维编织提花织物时因强力原因引起的易断问题,并获得了质量优良的毛坯织物。
　　(2)外层毛纱的覆盖性
　　在保证编织正常进行的条件下,羊毛纱线的喂纱张力小些,有利于外层羊毛纱覆盖内层Thermolite® 纱线。
　　
　　4染整
　　
　　4.1预定形
　　染色前进行高温预定形工艺技术处理,预先使织物尺寸、密度等外在物性指标达到预想目标要求,从而降低成品定形温度,解决染色后高温定形造成的分散染料从纤维中升华脱出的问题。本产品所采用的定形机为Monfongs 328 TWIN � AIR 8F,定形工艺如下:
　　1 ～ 8 区定形温度设置:1、8 区域为 180 ℃,2 ～ 7 区均为 185 ℃;
　　1 ～ 8 区定形风量设置:均为 30%;
　　1 ～ 8 区对流扇设置:均为“低”。
　　4.2染色
　　针对现有的深色分散染料进行筛选,选用对羊毛沾色较少的分散染料以及工艺,在保证成品色光及染色牢度的情况下,解决分散染料对羊毛的沾附问题。采用低浴比低张力的高温高压液流染色工艺,有效解决了染色工艺中的毛羽、折印等问题,改善了面料的手感和缩率。
　　本产品采用二浴法染色,其染色工艺如图 2 所示。
　　
　　为保证产品质量,采用ERP系统对产品的生产流程进行全方位的过程管理。其中染色中控系统集中管理所有染色设备,制订染色生产计划。从数字式配色和自动染料配液系统(CCM)、色彩的分析和染料配方的计算(CCK)获得染色配方的数据,通过自动化计量、投料系统,将染料、助剂自动传送到染色机,实行电脑控制的自动染色,精确、快速向染色中控系统提供染色配方。按照染色工艺指令,所需染料被自动从染料仓库中取出,按需称量。经条形码比对确认,所需染料被自动溶解后通过管道适时送入指定的染色机。所需助剂被自动计量后,通过中继槽自动输送到染色机。
　　在产品开发和生产过程中采用废热回收技术把染色机排出的高温废水进行有效的回收,把冷水变成符合生产需要的温水,缩短了染色时间,节约了能源。
　　4.3成品定形
　　采用Monfongs 328 TWIN � AIR 8F定形机,定形工艺如下:
　　1 ～ 8 区定形温度设置:1、8 区域为 180 ℃,2 ～ 7 区均为 185 ℃;
　　1 ～ 8 区定形风量设置:均为 30%;
　　1 ～ 8 区对流扇设置:均为“低”。
　　4产品性能
　　本文开发的薄型保暖弹性针织内衣面料的主要性能指标如表 1 所示。
　　
　　从表 1 可知,本文开发的薄型保暖弹性针织内衣面料保暖率高,成本低,面料轻薄、柔软、透气,具有良好的服用性能。
　　5结束语
　　薄型保暖弹性内衣面料是一种新型的保暖、导湿、透气面料,突破了传统针织保暖内衣面料厚重、透气性和导湿性差等缺陷,满足了消费者的需求,具有广泛的应用市场和良好的前景。
　　参考文献(略)