[关于钢结构厂房施工质量控制的探讨] 钢结构厂房施工质量控制有哪些?

　　摘要随着现代经济的不断发展,钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等优越性已在工程领域得到越来越广泛的应用。钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视,结合工作实际对工业厂房钢结构工程施工质量控制要点谈几点体会。
　　关键词钢结构工程;施工;质量控制
　　中图分类号TU712.2文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0086-01
　　
　　随着我国钢铁工业的发展,钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构,从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。我国20世纪80年代,就陆续在深圳、上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑,九十年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。大量的工程实践证明,钢结构工程具有强度高、重量轻、结构抗震性能好、施工快、建筑造型美观等诸多优点。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快,被建筑行业广泛运用,大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现,取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑,由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用,尤其在工业建筑中,许多结构承受动力载荷,施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全及使用寿命,因此,钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。
　　1施工前的准备工作
　　施工准备是建设施工创造必须条件,认真、细致、深入地做好施工准备工作,对充分发挥人的积极因素,合理组织人力、物力,加快工程进度,提供施工质量,节约投资和材料,对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。
　　1.1做好施工图纸的会审和交底工作
　　图纸是工程施工的依据,工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化,其目的:1)使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸,了解工程特点和设计意图,找出需要解决的技术难题,并制定解决方案;2)为了解决图纸中存在的问题,减少图纸的差错,将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底,做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。
　　1.2编制钢结构工程施工组织设计
　　施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件,是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时,须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则,落实计划,落实组织人员,落实自检、互检和专检,把容易出现的质量问题全部纳入受控状态,确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究,向施工人员交底,做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
　　2钢结构制作过程中的质量控制要点
　　2.1原材料的质量控制
　　工程所用的钢材、钢铸件、焊接材料、涂装材料以及紧固件等主材、辅材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的要求。同时对有复检要求的材料必须根据设计和国家规范要求进行复检。
　　2.2零件及钢部件加工质量控制
　　零件及钢部件加工质量控制主要控制零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸以及变形量, 否则直接影响构件的组装和结构安装质量。
　　2.3构件组装质量的控制
　　目前普通工业厂房钢结构立柱一般都是焊接H型钢或螺旋焊钢管(内浇混凝土),吊车梁、 屋架梁一般都为焊接H型钢,焊接H型钢主要控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后变形量的控制。
　　2.4构件焊接质量的控制
　　 构件的焊缝应根据材料的焊接性能、材料的厚度以及接头形式选择坡口形式、焊接间隙、焊接层数等焊接工艺,对设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波或射线探伤进行内部缺陷检验,同时焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。
　　3钢结构安装过程中质量控制要点
　　3.1立柱安装
　　1)钢柱吊车,两点绑扎旋转法吊装钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30~40cm时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位 调整柱脚底部中心线与基础轴线重合,初校垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
　　2)钢立柱的垂直度校正:安装前在柱子相邻两侧的底部和上部标出中心线位置,先后用两台经纬仪分别从两个方向后视柱脚下的定位轴线,然后仰视柱顶中心线,调整柱顶中心线与柱脚轴线一致后,说明钢立柱已垂直。
　　3)双螺母法进行钢立柱垂直度调整:由于传统的垫铁法易造成钢柱底座翘曲变形且难以保证调整的精确度,我们在现场采用双螺母法进行调整:在加工地脚螺栓时留有足够的丝扣长度,安装后底座下留一段丝扣并带一组螺母。通过调节螺母的位置来调整立柱底部标高。
　　4)实行二次浇筑,消除基础对立柱垂直度的影响:施工过程中,基础一次浇筑难以保证顶面的标高和水平度在规范要求的范围内,再加上钢柱的长度、底板至接头处的长度偏差需要通过调整底板的标高来消除。因此对基础实行二次浇筑:现将基础浇筑到比设计低40~60mm的标高,再调整钢柱到设计标高固定后,浇筑高一级标号的细石混凝土。
　　3.2屋架安装
　　1)为减少高空作业和加快安装进度,在地面将相邻两屋架连同桁条、斜支撑等组成一个扩大的安装单元。
　　2)屋架刚性较差,在外力的作用下,使上下弦产生拉力和压力,导致拱度及其他部位发生变形。故在吊装一个安装单元时,使用一合适的专用刚性吊具。
　　3)吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
　　4)吊装屋架时,应选择首跨或中间跨作为标准跨。确定标准跨后,余下各跨由中间向两侧或向一端一次安装。作为标准跨的主要构件如立柱、主梁、屋架、支撑、斜拉筋等安装时应立即校正,位置校正正确后,进行永久性固定。
　　5)其他各跨在完成一个独立的有足够刚度和可靠稳定性的空间结构后,也要立即进行校正。
　　3.3钢结构的焊接
　　在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节,必须重视焊接工程质量控制。目前,钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机,部分具备半自动气体保护焊机,个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,钢结构施焊前,对焊条的合格证要进行检查,按说明书要求使用,焊工必须持证上岗证,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
　　3.4螺桂安装质量的控制
　　钢结构工程巾螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓,普通螺栓连接,每个螺栓一端不得垫2个以上垫片,螺栓孔不得用气割扩孔,螺栓拧紧后外露螺纹不得少了2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单,安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%边缘缝隙不得大于0.8mm,高强螺栓应自由穿入,不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓,螺栓拧紧应按一个方向施拧,当天安装的应终拧完毕,终拧完毕应逐个检查,对欠拧、 超拧的应进行补拧或更换。
　　4结束语
　　钢结构在国内厂房建设中的推广应用尚处于起始阶段,工程施工质量的控制仍在探讨中。但实践证明,在现有工艺标准、施工规范控制下,只要提高施工人员的技术素质,对制作、安装中每一道工序、每一环节进行严格的质量控制,精心组织,认真施工,钢结构厂房施工质量问题的复杂性、可变性、多发性是可以克服的,工程质量也是完全可以得到保证的。
　　参考文献
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