岩溶区钻孔灌注桩施工过程中的常见质量问题及防治措施 钻孔灌注桩多少钱一米

　　摘 要:针对大连远洋广场项目场地的工程地质条件,钻孔灌注桩的复杂施工工艺、施工特点,制定了施工过程中质量控制标准和要点,提出了塌孔、漏浆、偏孔、溶洞、混浆及断桩等常见问题质量控制及防治措施,达到了设计要求及规范标准。
　　关键词：钻孔灌注桩；防治措施；工程；质量
　　引言
　　目前，钻孔灌注桩因承载力大、适用范围广、基础沉降量小等特点得到广泛应用。然而由于其施工技术复杂、在具体施工中也暴露出一些缺点,影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故,必须对影响冲击成孔灌注桩质量的关键作分析和处理，对常见的问题提出防治措施，这样有利于保证灌注桩的质量和建筑物的结构安全。
　　1工程概况
　　远洋广场项目建筑场地位于大连市甘井子区，拟建9栋25-30层住宅楼，结构类型为剪力墙，基础采用桩基础，桩端持力层为完整的中风化石灰岩，饱和单轴抗压强度标准值为frk=29.9Mpa，成孔桩径有φ800-φ1500桩，桩长进入完整灰岩≥（1-1.5）d桩径，设计要求桩底持力层应具有不小于5m的完整基岩。
　　2场地底层分布
　　根据现场勘察，场地地层由上至下描述如下：
　　①杂填土：杂色，稍湿，松散，主要由建筑垃圾、石英碎石及粘性土构成成分均匀性较差，碎石含量10%-50%，粒径1-15cm，回填时间1-5年。
　　②红粘土：棕红色，硬塑-可塑，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。
　　③强风化石灰岩：黄褐色，强风化，其结构构造大部分被破坏，岩体极破碎，属软岩，岩体等级质量等级为V，岩心成土状或块状，局部有中风化石灰岩薄夹层。
　　④中分化石灰岩：灰色，中风化，隐晶质结构，中厚层状构造，岩石结构致密坚硬，裂隙发育大部分闭合，由方解石充填，岩体较破碎，属较软岩，岩体基本质量等级为，岩芯多呈柱状，少量呈碎石块状，部分岩芯表面见溶蚀空洞。在勘察过程中，部分钻孔中发育现有岩溶洞隙发育。
　　3工艺流程
　　4见问题的原因与防治措施
　　本次灌注桩施工常见问题为：塌孔、漏浆、钻孔偏斜、卡管、沉渣、钢筋笼上浮，断桩。
　　4.1塌孔原因
　　4.1.1造成原因
　　①孔壁坍陷的主要原因是场地底层内的土质松散，容易塌落，泥浆护壁不坚实可靠，护筒周围未用粘土压实以及护筒内水位低于筒外水压力；②钻孔时由于赶工期致使钻孔过快、空钻时间过长、成孔后没有及时灌注混凝土；③因钻进溶洞致使泥浆顺溶洞大量流失造成塌孔。
　　4.1.2防治措施
　　①在松散土层中，埋设长度足够的护筒，将护筒周围用粘土压实，使用各项指标合格的泥浆，保持护筒内泥浆水位与地下水位高差大于1.0m。本工程考虑到现场实际情况为保证成孔质量施工过程中采用正循环泥浆泵以控制孔内泥浆的比重及桩孔内泥浆的整体均匀性以保证护壁的均匀与整体性；②成孔后，灌注时间一般不能超过3小时；③施工过程中如果桩位溶洞，应提前、及时下长度相应的钢护筒或填入片石等填充物，防止泥浆顺溶洞流失现象出现。
　　4.2漏浆原因
　　4.2.1造成原因
　　①成孔时遇见漏水溶洞未进行提前处理；②当冲至入岩前的风化土与岩石之间的变化层裂隙极发育的岩层；③成孔时遇见下水道等都会发生泥浆的大量泄露。
　　4.2.2预防措施
　　①抛片石、黏土，当发现孔内的泥浆减少时，应立即充填泥浆，保持护筒内水压力大于筒外，回填片石和黏土，然后用小冲程冲击钻将填充物挤压到漏浆口形成护壁；②冲程和进尺的控制，当冲至入岩前的风化土与岩石之间的变化层裂隙极发育的岩层这时不易用大冲程的冲击钻以免产生很大的震动，将早期形成的泥浆护壁震落出现泥浆顺着裂缝发生大量泄露；③加钢护筒，首先要弄清楚下水道等的深度，利用振动锤将加套钢护筒徐徐打下。
　　4.3钻孔偏斜
　　4.3.1造成原因
　　①钻机安装不牢固；②地面土和岩石相间分布软弱不均；③钻机在钻孔时遇到孤石、溶沟或其他硬物发生偏岩现象等。
　　4.3.2防治措施：
　　①先将场覆盖10cm厚的片石，加大场地承载力，使场地均匀平整；②安装钻机要牢固保证钻头在成孔时与水平面垂直，在不均匀地层中钻孔时钻速放慢或用轻锤慢击；③穿过孤石，由于钻孔时遇到孤石或溶沟时发生偏孔现象的及时进行回填毛石进行纠偏，回填毛石的高度要高于发生偏孔位置高度1m左右，回填石料硬度应与钻孔时遇到的孤石或硬物的硬度相当，回填石料大小应介于1/3孔径与1/4孔径之间为宜。然后进行纠偏处理，反复进行直至穿过探头石或孤石而无偏孔现象。在此过程中现场测量人员应将全站仪进行全过程监测。
　　4.4卡管问题
　　4.4.1造成原因
　　①混凝土和易性、流动性差造成离析；②混凝土中粗骨料粒径过大；③各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；④导管进水造成混凝土离析等。
　　4.4.2防治措施
　　①在混凝土灌注时，进场的每车商品混凝土塌落度进行检测，做好塌落度试验。对于现场的商品混凝土塌落度不合格的或骨料粒径过大的混凝土坚决不予以使用，强令混凝土退场；②水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于32.5mm，混凝土运输车辆到达现场停滞时间不予以超过1小时；③在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生；④应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，以避免导管进水。
　　4.5桩底沉渣量过多
　　4.5.1造成原因
　　①清孔未按照规定进行或未进行第二次清孔致使清孔不干净；②泥浆各项指标未达到标准，或注入量小无法将沉渣浮起；③钢筋笼吊放时由于倾斜，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；④清孔后，未及时灌注砼，致使泥浆与沉渣沉淀。
　　4.5.2防治措施