组合式钢筋笼在煤仓锁口的应用_煤仓钢筋含量
摘要：组合式钢筋笼是通过加工、组装一系例特殊样式的钢筋笼，解决了煤仓上、下锁口变断面浇筑混凝土施工中常规钢筋笼由于尺寸不匹配无法安设的难题，大大提高了煤仓上、下锁口的支护强度，为我们今后的该如何提高煤仓强度和服务年限提供了先例，树立了典范。
关键词：组合式钢筋笼 煤仓 上下锁口 变断面 支护强度 服务年限
煤仓是采区出煤系统中的咽喉工程，而煤仓上、下锁口是煤仓整个支护的关键，如何提高煤仓上、下锁口的支护强度，如何提高上锁口抗挤压性能，如何提高下锁口抗冲击性能是我们需要解决的问题。
为了确保煤仓上、下锁口的支护强度，煤仓上、下锁口几乎都采用厚度不低于500mm的钢筋混凝土支护。钢筋混凝土支护是先架设好钢筋笼，再稳好模板后浇筑混凝土而成，正常断面的巷道所需的钢筋笼由地面架工好成品后，在井下施工地点象架设U型棚支架一样各部分钢筋笼搭设架设而成。煤仓上、下锁口的断面是不断变化的，上锁口是由小到大圆台状，下锁口是由大到小的圆台状，这种变断面巷道的钢筋笼该如何加工，如何架设，可以说难倒了很多人。大部分施工人员为了图懒省事，在煤仓上、下锁口施工中，不按设计图架设钢筋笼，而是采用铺设双层钢筋网后喷浆支护。这种方法是不可取的，因为它采用是普通钢网喷支护所用的钢筋网，钢筋的直径只有6.5mm，比设计图上的钢筋直径小得多，而且双层的单片钢筋网与设计图中规定的立体钢筋笼相比而言，其整体组合强度可以说是大相径庭。因此，我们必须严格按设计图施工，通过我们认真分析研究后，突然有了灵感，我们可以将钢筋笼加工成贝壳状，其尺寸与煤仓上、下锁口变断面的尺寸一致，所有难题就迎刃而解。
下面我就以12428煤仓的施工实例，向大家介绍组合式钢筋笼是如何在煤仓上、下锁口的应用的。
煤仓上锁口与下锁口混凝土内置钢筋笼的布置形式大体相同。现以煤仓上锁口为例进行论述，如图1所示，12428煤仓上锁口采用厚500mm钢筋混凝土支护，上口直径3m，仓身部分直径5m。因为煤仓上锁口为上小下大的圆台形，所以我们便设计了4组大小不等的圆台形钢筋笼。如图2所示，每组钢筋笼都是上小下大的环状结构，每组钢筋笼就象一个“洗脸盆”，4组钢筋笼就象4个从小到大从上到下依次摆放的“洗脸盆”，它们组合在一起后形状如同贝壳上的花纹一样，从小到大一圈接一圈的。由于每组钢筋笼直径较大，不可能整体打运入井，因此每组钢筋笼均由4个小笼相互接搭500mm后用铁丝绑扎而成。如图3所示，图3是小笼加工示意图，小笼由4根圆弧形钢筋按400mm间距焊接一些如图如示的箍筋而成。
钢筋笼加工好后，我们面临的最棘手的问题是这些混凝土内置钢筋笼在架设过程中该如何进行精确的尺寸定位，架设完毕后如何生根固定。钢筋笼架设过程中尺寸定位十分重要，因为钢筋笼架与浇筑混凝土所用的模板之间设计的间距只有50mm，一旦个别钢筋笼架设过程中尺寸稍有偏差，就无法放入模板，前功尽弃。
如果这4组钢筋笼每组都在井下施工现场一个一个的找圆心，找半径，量出固定高度，再打锚杆固定钢筋笼，是一项十分极其烦琐、极其复杂的事情，而且施工误差很大，可以说在施工现场没有可操作性。如何在施工现场快速、省事、精确的定位这4组钢筋笼位置是我们必须解决的难题。
我们经过仔细琢磨后，设计加工一种钢筋笼托架。如图4所示，钢筋笼托架上面是一个直径3920mm的圆圈管，它由多段管子通过钢板螺丝缝合而成；钢筋笼托架下面是一个直径5920mm的圆圈管，它同样由多段管子通过钢板螺丝缝合而成；上、下两个圆圈管之间焊有竖向管子，每根竖向管子上分别焊有4个小勾子。这些管子通过钢板螺丝缝合后，形成如图4所示的三维立体结构，就象一个“洗脸架”一样。钢筋笼托架共分4层，每个小勾子所在的位置就是我们上述的每组钢筋笼的放置位置。施工前，我们先不架设钢筋笼，先架设钢筋笼托架，这些钢筋笼全是1寸钢管加工，十分轻便，组装完成后，很容易来回挪移，调节尺寸十分方便。加之，它是通过钢板螺丝整体缝合而成，缝合好后就整体成形，所以只要在井下将它对准煤仓圆心，整平后打上锚杆固定即可。固定好钢筋笼托架后，钢筋笼的位置就被完全确定下来了，工人只需要将钢筋笼依次摆放在钢筋笼托架就行了，就象把“洗脸盆”放在“洗脸架”上一样简单。我们设计的这种钢筋笼托架便于拆卸和组装，因此平时在井下存放时不占空间，加之它十分轻便，2名职工就能轻易的将它搬走，而且它组装后形成三维空间尺寸定位准确，具有很强的实用价值。钢筋笼在钢筋笼托架上放置放毕后，我们再沿竖向在各钢筋笼的内层和外层按300mm间距各绑扎一层钢筋，形成一个整体的三维立体网架式结构，进一步提高了钢筋混凝土整体性和支护强度。
组合式钢筋笼解决了煤仓上、下锁口变断面浇筑混凝土施工中常规钢筋笼由于尺寸不匹配无法安装的难题，纠正了煤仓上、下锁口浇筑混凝土施工中不架设钢筋笼仅采用双层钢筋网喷的错误施工行为，大大提高了煤仓上、下锁口的支护，为我们今后的提高煤仓强度和服务年限提供了先例，树立了典范。