[预应力管桩施工方案]预应力管桩施工工艺

预应力管桩施工方案

1、施工操作工艺

预制桩施工工艺流程如下图：

1) 、测量放线： ①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m 以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2) 、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：

桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。

预制桩制作允许偏差（mm ）

3.1.2、外观质量

钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

3.1.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级

3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。

3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。

3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备下列资料：

3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单；

3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告；

3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单；

3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告；

3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录；

3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告；

3.1.4.7、桩的质量检查记录。

3.1.5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求

3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。

3.1.5.2焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。

3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。

3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。

3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：

3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。

3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。

3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。

3.1.6.4、接桩时，一般在距离地面1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm ，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。

3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。

3.1.7、施打沉桩作业条件

3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。

3.1.7.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。

3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽

（管线路及构筑物）物，予以处理。

3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。

3.1.7.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。

3.1.7.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。

3.1.8、试验桩

施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。

3.1.9、静力压桩应符合以下要求：

3.1.9.1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。

3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。

3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

3.1.9.4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：

○1对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。

○2限制打桩速率等。

3.1.10、压桩质量标准

3.1.10.1、压桩允许偏差，应符合下表的规定：

注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m 等原因产生的位移偏差。

3.1.10.2、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。

3.1.10.3、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。

3.1.11、截桩

对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d ），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的

主筋，保持主筋表面洁净。3.11.2对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。

3.1.12、质量通病及预控对策

3.1.12.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：