led显示屏安装箱体 浅论ＬＥＤ显示屏箱体焊接工艺
摘要：焊接工艺在影响LED显示屏箱体质量的过程中扮演了重要的角色，同时也成为了影响LED显示屏箱体质量的一个重要评定参数，本文针对LED显示屏箱体焊接工艺进行了分析,并提出了焊接工艺的创新方向。
关键词：LED显示屏箱体;焊接;焊接电流;焊接参数;焊接手法
中图分类号：TN141文献标识码：B
Discusses the LED Display Monitor Cabinet Welding Process
（Ledman Optoelectronic Co., Ltd，Shenzhen 518108,China）
Abstract: The welding process in affected the quality of Led display monitor cabinet in the process to play the important role, also became an important evaluation parameter for the quality of Led display monitor cabinet, this article has carried on the analysis in the Led display monitor cabinet welding process, and proposed the welding process innovation direction.
Keywords: LED display monitor cabinet; welding;welding current; welding parameter;welding technique
引言
如今LED技术日趋成熟，行业的竞争逐变为"LED显示屏结构"的竞争。毋庸置疑，再好的结构最终也离不开制造；而目前大多数LED显示屏箱体制造商由于设备所限，在制造过程中存在一个共有的致命弱点――焊接。不当的焊接可引起箱体严重翘曲变形、收缩、烧穿及焊点大小不均等现象，如此一来必然就引发了另一场技术的革新。正因为如此，焊接在影响LED显示屏箱体质量的过程中扮演了重要的角色，同时也成为了影响LED显示屏箱体质量的一个重要评定参数；换言之LED显示屏箱体质量由焊接所决定亦不为过了。既如此，如何正确使用焊接便成为主流。
1决定因素之一：操作人员对电流的调节与控制
众所周知，目前国内箱体焊接普遍采用的方式无外乎 "逆变式直流脉冲钨极氩弧焊机及交直流焊机"。而这些设备在焊接之前均需调节电流，电流的适当与否将直接影响焊接的结果,调节不当将导致局部烧穿。针对以上大多数企业完全是靠操作人员自身的焊接经验来随意调节，当然个别企业亦会将其多次实验数据以文件形式记录下来以备正式生产时调节之用。第一种方式不可取，而第二种方式又将其太过于固化，因为电流调节的大小与很多因素有关（例如：焊丝直径、气体流量、焊接速度、焊接材质及母材厚度等）。如果按第二种做法其结果将是：焊接人员在焊接前均去查看各种错综复杂的参数，在找到相关的数据后再将其对正，最后却会因为每个人的操作手法不同而仍然达不到理想效果，费时费力而徒劳。
综上所述，我们是否可探讨得出：将参数固化的同时，既要调动员工的主观能动性，又要加之以潜移默化的系统培训。如：在焊接箱体时，根据料厚1.5mm二氧化碳焊丝直径为1.0mm气体流量5.5 l/min箱体采用平焊的焊接方式。根据焊接参数（见表1）而初步得出焊接电流应为50~85A之间，由于平时鼓励员工的独立创造思维，而操作人员再根据自身的焊接经验及借鉴培训等综合客观条件则可事半功倍。
2决定因素之二:工艺的编排及焊接手法
前面有提到过不当的"焊接"可引起箱体严重翘曲变形、收缩、焊点大小不均等现象；反之，我们是否可以尽量减少需焊接的区域？同时辅以适当焊接工艺及焊接手法即可将以上现象降至最低程度，对其进行有效的控制。
目前箱体制造企业为节约其自身成本考虑（用小尺寸的原材料而避免用大尺寸的原材料），在将箱体展开的时候有意识或无意识地均采用了箱体"侧边分割"的方法（如图A）。这样一来势必造成箱体多处焊接，且焊接处在箱体的正面（LED显示屏装模组面），焊接变形将直接影响箱体正面的平面度及其外形尺寸。为防止给后续箱体质量上带来致命隐患，正确工艺应根据箱体的大小来采用"四边包折"的展开方法（如图B）。相对"侧边分割"的方法"四边包折"存在以下优点：1、将焊接面转移到了箱体的背面，2、减少了需焊接区域，从而箱体质量得到有效保证。
3结束语
本文分析了LED显示产品在箱体焊接结构方面的现状，提出了在结构创新上的方向。
参考文献
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