【双丝光高支高密大提花家纺产品的开发与生产】 家纺十大名牌

　　双丝光棉产品有如下主要特点：色泽明亮鲜艳，久洗不变色；有丝绸一般永久性的光泽；缩水率小，尺寸稳定性、垂悬性好；布面光洁、挺括、抗皱性能好，不易起球起毛；手感柔软舒适，吸湿透气性良好。其与真丝产品相比物美价廉更加贴近消费者，具有更广阔的国内外市场。
　　
　　1产品开发的关键点和工艺
　　
　　双丝光棉产品开发环节主要有原纱纺制，筒纱丝光、染色色牢度、色差控制，经纱准备工艺、大提花花型设计、织造、丝光后整理及各流程质量控制、成品面料质量控制等。
　　产品开发需注意的关键点有：（1）需严格控制原纱的强力、不匀率、细节等关键指标，以保证纱线丝光达到最好效果；（2）纱线丝光过程中需严格控制各项工艺参数，保证纱线丝光充分，具有良好的光泽，并使强力损耗最低，确保织造顺利进行；（3）调整整经浆纱工艺，细节化张力配置，优化浆料配方，提高纱线强力、增加耐磨、贴伏毛羽，保证在后道织造时顺利进行；（4）运用织物CAD设计技术和EAT模拟技术，设计优秀纹样、多种组织的合理搭配，使面料的花型和风格更贴近市场，丝光效果的表达达到最佳；（5）丝光后整理过程中最大限度减少产品物理机械性能的损耗，确保产品得到最好的丝光光泽。
　　产品工艺路线：长绒棉 → 纺纱 → 并线 → 加捻 → 丝光 → 染色 → 整经 → 浆纱 → 织造 → 烧毛 → 前处理（退、煮）→ 丝光 → 后处理 → 打包。
　　
　　2双丝光面料生产过程
　　
　　2.1原料的选用
　　产品原料选用 100% 长绒棉，产自新疆天山南麓的阿克苏地区，其纤维具有柔、细、长、韧等特点，色泽亮、白，对光的反射率非常好。
　　所选棉纤维长度：38 ～ 40 mm；细度：7.51 tex；断裂强力：47.2 g/tex。其所产出的纱色泽洁白、上染率好、保持性优良，所生产出来的面料有超强的易烫功能及超强的抗起毛起球性、透气、光洁、柔软、平挺的性能。
　　2.2纺纱技术的选择
　　传统工艺的纱线纤维的抱和性并不太好，比较杂乱，这会影响纱线的强力，如果纤维抱合度高，无论是强力还是伸长都能得到进一步提高。紧密纺纱工艺能大幅度降低毛羽，减少飞花，是提高纤维利用系数和成纱强力的一种新型纺纱技术。选用紧密纺纱线有以下优点：（1）纱线强力和伸长值得到大大提高，紧密纺纱线与相同纱支的传统纱线相比强力提高 20% 以上，这使得面料的耐磨度得以提高；（2）捻度低，在获得相同强力情况下，紧密纺纱线捻度可以降低10% 以上，这使面料的手感更柔软；（3）纱线毛羽少，在纤维长度为 3 mm及以上的纱线中尤为显著，其比传统环锭纺的管纱毛羽要少 50% 以上。这使得提花面料花型纹路尤为清晰，获得良好的立体感，同时大大减少了起毛起球的几率；（4）紧密纺纱线的CV值优于传统纱线。面料选用的都是高支纱，支数在 140S ～ 80S 之间，对纱线的强力CV值和条干CV值都要求很高。在倒筒过程中进一步体现出紧密纺纱线的优点，因为其耐磨度高于传统纱线，在倒筒过程中不会影响纱线的质量，使得在织造过程中不易出现断头，对提高布机效率提供了保证。
　　2.3纱线丝光
　　纱线丝光后，表面原有皱纹消失，表面平滑度、光学性能得到改善，对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，使纤维呈现丝一般的光泽。
　　纱线丝光工艺流程：原纱准备 → 烧毛 → 摇纱 → 丝光 → 水洗 → 染色 → 脱水 → 烘干 → 倒绞 → 倒筒 → 成品。
　　丝光纱生产过程中，影响丝光效果的因素较多，但主要是是张力、温度、时间、烧碱浓度的控制。
　　2.3.1张力对纱线光泽和色泽的影响
　　在松弛条件下，棉纱在浓碱作用下收缩 8% ～ 10%，强力获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，经过反复实验发现张力越大，光泽越好；棉纤维经过碱液的作用结晶度降低，无定形区域变大，使原来在水中非极性的羟基变为极性，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高，使得纱线染色时吸色性能变好，上染率得到了提高；由于吸色性能好，染料用量减少，可以降低成本；另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此与非丝光纱相比，纱线有了光泽使得染色效果比普通纱线染色色泽要鲜艳的多，活性染料的运用使得色牢度比普通棉纱至少要高半级，经过测试纱线的皂洗色牢度达到 4.5 级以上（AATCC 标准 5 级）；日晒牢度 4.5 级/20 h。
　　2.3.2温度的控制
　　烧碱作用于纤维素纤维时，温度过高纤维膨胀速度过快，纤维收缩太大；温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线内部，从而降低丝光效果。经过反复试验发现，对于不同品种温度一般设定在 30 ～ 40 ℃较合理。
　　2.3.3时间的控制
　　丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间，时间一般控制在2 min内。
　　2.3.4碱液浓度的控制
　　棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况不同，进而影响到纱线的光泽。经过实验测定，碱液浓度一般控制在 200 ～ 220 g/L，浓度低起不到丝光的效果，浓度越高，丝光效果越好，越亮滑，但碱量越多对纱线损伤越厉害，强力减小，还有对后道工序布的回修也带来较大的困难。
　　2.4浆纱
　　高支高密织物的经向紧度及总紧度大，属于高覆盖率高紧度织物，织造难度较高，在织造过程中纱线要经钢筘、综丝、停经片及织机运动等的反复摩擦。所以，上浆过程中要考虑到浆液对经纱的浸透、粘附及经纱经过上浆后获得的耐磨性。同时纱线经过丝光处理后，与丝光前相比刚性变好、纱线手感硬，但弹性变差，导致断裂强力减小，针对这些情况，宜选用丙烯酸类浆料做主浆料，其对棉纤维有着很好的粘附力，浆膜的耐磨性很强，且其较低的粘度利于浆液的浸透，能够有效地解决一些纱丝光后出现的一些弊端。另外值得一提的是由于丙烯酸类浆料的运用减少了退浆废液对环境的污染。
　　2.5织造（大提花花纹、组织、合适纱支、经纬密的合
　　 理搭配）
　　用特殊大提花织造的材料和工艺，来确保大提花面料的高支高密。纱支一般控制在 140S/2 ～ 80S/2左右，经纬密根数控制在 300 ～ 600 根之间，以达到多种风格，满足不同消费者需求（表 1）。
　　
　　织物组织设计中，通过缎面组织的大面积使用，达到增加布面光泽，颗粒、凹凸等一些变化组织等的联合加盟，加强了织物表面花纹纹路的对比性，呈现出饱满生动的类似浮雕效果的立体感，优美而具有动感的提花纹赋予织物流动华贵的感觉。
　　
　　3丝光后整理
　　
　　面料丝光后整理的原理同纱线丝光实质上是一样的，把面料在有张力的情况下，在一定浓度的烧碱溶液中丝光处理，丝光后处理使面料光泽度更佳、更挺括、保型性更好。
　　经过丝光后整理的面料具有以下的优势：（1）丝光后织物缩水率得到大幅度降低。反映在外观上尺寸相对比较稳定，因此对织物缩水率可以得到良好控制，经过权威测试缩水率可达到 2% ～ 3%（AATCC标准）。（2）织物光泽更好，具有永久性光泽。双丝光面料的经过纱线丝光，织物丝光后整理两道深入丝光处理，其光泽是永久性的，不同于轧光处理，轧光是利用重磅压力使纱线截面变扁，增强了对光的反射面而达到布面良好光泽的目的，这种布面的光泽不是永久性的，经过反复洗涤后，光泽就会消失。
　　
　　4技术创新之处
　　
　　双丝光棉纺织产品色泽鲜艳，具有色差小，色牢度高的特点，原料及面料色差能控制在 4.5 级及以上水平，色牢度达到 4.5 级以上，达到国家顶级水平。
　　双丝光面料运用于高支高密特阔大提花床品面料，织物风格独特，花型精细，立体感强，产品尺寸稳定，保形性好、织物平整、缩水率小。
　　双丝光色织大提花床上用品经过纱线和面料的双重丝光，最终达到类似丝绸光泽效果，具有永久性光泽。