【电脑横机的调机技术】 电脑横机同步带怎么调

　　电脑横机及其花型准备系统的更新换代越来越快,如近年来出现的一些新功能的机器,其设备朝着高机号和全成形方向发展,功能更强大、更齐全,操作更简单,生产效率更高,工作性能更可靠。
　　
　　1机速
　　
　　机速调节对电脑横机效率有很大的影响,合理的技术设置能够降低成本、提高产量,并且仍可生产出高质量的产品。
　　1.1机头速度调节
　　机头由传动马达通过一条齿形皮带来传动,速度可通过编程进行任意设定,因而可根据纱线、花型和工作阶段进行调整。限位开关控制机头组合的动程,如果机头动程过大,限位开关将使编织机停止运行。机头的动程由编织程序来控制,对于每一编织行或翻针行都可能有不同的动程。当最后一枚织针离开编织系统时,机头将换向。
　　1.2机速调节中注意的问题
　　(1)机头速度与织物组织和编织方式的关系
　　在程序中调整机头速度,使其与织物组织和编织方式(单面提花、双面提花单系统编织或多系统编织等)相适应,一般编织普通纬平针织物的速度(MSEC)可以开到1 ～ 1.2 m/s,这样可以提高效率;在编织嵌花(MSECI)时速度尽量调整到 0.8 m/s左右,因为这时有纱嘴的更换,如果速度过高会产生漏针;遇到小结头的速度(MSECK)以 0.9 m/s左右为宜,过快会产生织机右边的积极式送纱系统卡住接头而断纱,也会产生由于弯纱时纱线接头过大而引起的断纱破洞。
　　(2)机头速度过快会产生烂边,例如在编织提花组织时机头速度超过 1.0 m/s,在扭绳和搬针超过 0.8 m/s时。
　　(3)机头速度过快会增大线圈密度,使衣服偏紧。同时尽量不要在机器运行时多次手动停机,这样会使机速不稳,会产生线圈密度不匀。
　　
　　2线圈密度
　　
　　线圈密度对织物的脱散性、延展性、弹性、柔软性、透气性、保暖性等有很大影响。
　　2.1线圈密度的调节
　　每个编织系统都有一个调节线圈密度的步进马达,步进马达由编织程序来控制。线圈密度可以由以下区域单独加以调节。
　　(1)织物上承受特定负荷的不同区域,如收针边缘或花型主题,收针边缘的弯纱深度应大些,NP应为 13 左右,因为在收针时会产生针床横移,如果NP太小会引起纱线拉断而引起烂边;在编织花型主题时NP应为 12.5 左右,花型主题为提花组织时会产生纱相互替换,NP过小会产生脱圈或飞纱。
　　(2)可以对于单个的成圈三角的弯纱深度进行调节。例如“CMS530”,当 3 个系统需要编织的组织复杂程度不一样时,如当一个系统搬针NP应为 10.5 左右,一个系统扭绳NP应为 12.5 左右(因为编织时要产生针床横移),一个系统织纬平针时NP应为 11 左右。
　　(3)不同的纱线(纱线细度修正)。当编织一块布片需用到强力和粗细不一样的纱线时,就需要根据强力大小调整线圈密度,当纱线强力低时应适当降低线圈密度。
　　在编织过程中,还可以在触摸屏上进行更改。线圈密度以及线圈大小都取决于成圈三角弯纱深度的值。
　　2.2线圈密度调节中应注意的问题
　　(1)织物密度太紧(NP值低于 7.5)会出现织针不退圈,延伸性、弹性、透气性变差,也会产生坏针,这时最容易产生漏洞等次品。当密度太紧时一定要小心编织。
　　(2)线圈密度太松(NP值高于 14.0)会出现织物成型性不好,线圈易被钩挂。
　　
　　3纱线张力
　　
　　3.1张力调节
　　纱线张力是通过调节尺的回转力(图 1 中的②)和侧纱张力器(调整锁定部分(图 1 中的③)的纱线张力路径和还原力)来实现的。
　　
　　3.2纱线控制装置
　　在调整纱线制动装置(图 1 中的⑧)时,注意被调整成纱线控制不能移动太多,或者不能松开制动脉冲。
　　当需要调节大结头探测器(图 1 中的⑦) 和较小的结头探测器(图 1 中的⑨)时,要考虑纱线粗细以及意外的结头尺寸大小。
　　3.3张力调节需要注意的问题
　　(1)张力弹簧跳动会产生漏针;
　　(2)纱线喂纱张力过大会产生破洞;
　　(3)纱线张力不匀会产生花字码(线圈密度不一致),解决方法为调整张力器和挑线弹簧,使纱线张力均匀;
　　(4)喂纱张力过大,使纱线断裂会产生塌片。
　　4牵拉力
　　4.1牵拉张力的调节
　　牵拉力由以下几部分组成:机头在折返点时的预张力和编织过程中的牵拉力。这两部分拉力彼此独立,牵拉力的最优值取决于织物宽度、纱线原料和所编织的花型。牵拉辊接触压力可以通过压花螺丝来单独调节。
　　如果只用主牵拉辊牵拉织物,那么两个辅助牵拉辊处于开启状态。牵拉力和牵拉速度可以在机器的程序中输入。
　　4.2牵拉力调节需要注意的问题
　　(1)牵拉力不足会产生漏针(比如当织纬平针织物时主牵拉力小于 2,织扭绳时牵拉力低于 3.5),也会产生冒布,同时也会容易产生织针不能压回针槽而被毛刷或纱嘴碰坏。解决方法:增加主、辅牵拉的牵拉速度,并使压脚进入工作。
　　(2)牵拉力过大(当衫身的牵拉力高于 20 时,衫脚的牵拉力高于 30 时)会产生破洞,因为在编织时因为牵拉过大线圈还没有勾住织针就被拉出脱圈;同时对织针的损坏也很大,易产生坏针头。
　　(3)牵拉力横向分布与织物组织情况不符或牵拉力不足会产生织针不退圈,解决方法:调整背压辊,使其与织物组织分布相符。
　　(4)布边牵拉力过小会产生烂边,在编织布边时要加两个小牵拉锤,防止因机头改变方向产生较大的力而使边针脱圈。
　　5导纱器
　　(1)每个系统的导纱器和编织系统的三角中心的距离在两个机头方向都应该一致;
　　(2)每个导纱器纱线喂入打开的针舌内的位置应绝对相同;
　　(3)导纱器必须准确地在两个针床之间运动,导纱器距离闭合针舌的距离应为 0.5 ～ 1.0 mm;
　　(4)位于切夹纱装置区域的导纱器不能碰到工作位置的切纱针;
　　(5)导轨上的导纱器也应适当调高 0.5 mm,这样它们接触不到导纱器限位器;
　　(6)可安装添纱导纱器编织添纱织物;
　　(7)导纱器螺丝松动会使导纱器震动或左右摆动,使织针不能准确勾住纱线而产生漏针;
　　(8)导纱器安装过低会影响针舌及时闭合而使织针脱圈产生破洞;
　　(9)导纱器安装过高会产生飞纱,纱嘴与闭合针舌的距离过远,会使织针被顶起时勾针勾不到纱线造成纱线织不进;
　　(10)导纱器安装过低,碰到针舌或导纱器位置变动,织针垫不上纱会产生塌片。
　　6结语
　　随着电子信息化的机械精细加工的快速发展,电脑横机的功能越来越强大,操作越来越便利,性能也更加稳定。
　　
　　参考文献
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