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[煤炭企业信息化建设方向及重点] 信息化建设总体思路

发布时间:2019-05-21 04:01:31 影响了:

  【摘 要】煤炭行业信息化就是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。本文通过对近年来煤炭企业在信息化建设方面遇到的一些问题,以及取得的一些成果进行总结。着重对煤炭行业信息化的方向进行了思考。
  【关键词】信息化;系统;煤炭企业;管理
  中国是世界上排名第一的煤炭生产和消费大国,煤炭产量占世界的37%。据国家能源部门发布数据显示,2010年全国煤炭需求量为25-27亿,预计2020年为30-32亿吨,占能源需求量的60%以上。综合历史数据及近期市场数据,电力、钢铁、建材和化工等煤炭主要下游行业的需求保持强劲发展。从产业发展的趋势看,煤炭仍是我国的主要能源,占一次能源生产和消费总量的76%,在未来相当长的时期内,我国仍将是以煤炭为主的能源结构。同时受中国鼓励资源性商品的贸易政策调整,在未来中国煤炭出口减少、进口增加将直接导致国际煤炭市场供需变化,也将推动国际煤炭市场价格维持高位整体上升的趋势。
  然后在现阶段,国内煤炭行业以及大部分的煤炭企业在各方面发展均处于落后于国际水平。就生产装备而言,目前中国煤矿主要技术装备与国际先进水平相比,落后10年,主要体现在设备的可靠性、智能化和信息化方面。从煤炭产量数据统计来看,我国煤矿平均产煤321t/人/年,全员效率仅为美国的2.2%、南非的8.1%。而从生产安全数据统计来看,我国百万吨死亡率是美国的约100倍,波兰和南非的30倍,印度的约12倍,远远超过煤炭先进生产国家。百万吨煤成本远远高于国外煤矿企业。
  分析造成上述现象的原因,主要有以下几个方面:生产技术水平低,生产效率低,生产一线员工素质较低,生产集约化程度低,产业组织结构不合理,行业集中度低;而且运输瓶颈长期存在,国内铁路、公路运力的增长有限,严重制约着煤炭产量的增长以及运销规模发展。
  针对上述因素,国内政府制定了一系列相应的办法用以及平衡和促进煤炭行业的合理发展。明确了单井生产规模不低于90万吨/年,企业生产规模达300万吨/年以上。
  为了能更好应对煤炭市场的瞬息变化,近年来,国内部分煤炭企业为了提升管理水平,实现生产效益的最大化,纷纷借助于信息化管理这一手段。为促进企业的信息化建设,各煤炭企业相继建成了以企业计算机局域网络为基础平台,办公自动化系统、安全生产监测监控系统和经营管理系统为核心的企业信息化管理系统,并初步形成了企业内部信息数据网络资源共享和闭环管理控制机制。通过对煤炭信息管理系统的建设,从而提升了现代煤炭企业的科学管理和科学决策的水平。
  煤炭企业的信息化重点个人认为应在以下六个方面,即产运销一体化、生产安全管理、生产装备管理、煤质管理、管控一体化以及生产成本管理。
  按照国家政策,许多煤炭企业整合后,实行“集中管理、分工协同”的经营策略,但大型的煤炭生产运销集团一般无法全面掌握全国、分地区、省市、行业等煤炭供需信息;难以了解并协调各厂矿生产能力、铁路局及运输公司运力等资源的平衡;无法及时监控按煤质结算与重点欠款客户货款回收控制。为此,煤炭企业需要制定科学的产运销计划,实现产运销间有效衔接,提高对市场需求的快速反应能力,提高资金周转率,快速掌握收入和利润结构,清楚判断市场优势和营运风险才能保证产品适销对路,提高客户满意度。
  煤炭企业的信息化构成,很重要的一块就是安全信息化。安全是煤矿企业的生命。安全状况对煤炭企业营运成果有着直接影响,对于安全生产的监管来说,信息快速、实时的收集非常重要。我国煤矿生产安全水平远远落后于发达国家,部分停留在经验和主观判断的低水平管理上,没有完全真正依靠管理与技术标准来规范和约束生产行为,安全管理也为煤炭行业信息化管理的重中之重。我们可通过建立完善的矿山安全知识库,将工艺安全要求准确地传到各生产环节,实现企业文化、人、机、环的安全管理,严格执行PDCA的现代安全管理模式,才能保证企业持经济效益和持续经营,实现本质安全。
  煤炭企业是设备密集型企业,设备是是煤炭企业实现安全生产的保证和提高经济效益的基础,也是最基本的生产工具,设备管理水平的高低,直接影响企业的生产能力、产品质量、生产成本、劳动生产率和能耗、安全生产等多个方面。对设备的管理又包括资产管理,租赁管理,技术特征管理,出入库管理,现场管理,维修管理,报废管理等,比较复杂。因此,可通过实现煤炭企业TPM设备管理模式,从而降低设备的采购成本,做好设备维护,降低设备使用周期内的费用,最大限度地提高设备综合使用效率,获取最大的设备经济效益。
  煤炭的质量控制与管理包括煤炭开采设计、开采、运输、地面洗煤加工及销售全过程的产品质量管理。在井下,主要是除矸降灰,煤、水分离降低煤炭的外在水分,稳定原煤质量;而在井上,则要通过配煤管理与洗煤加工,生产出满足不同用户要求的煤炭产品。实现煤炭从开采设计到产品售后服务整个过程中的质量管理与质量追溯,加强对煤炭产品各环节的质量管理,提高煤炭产品质量,能最大限度地降低煤质商务纠纷与赔偿损失,进而增强企业自身市场竞争能力。
  煤炭企业中PLC和DCS的应用非常普遍,许多和生产有关的信息都存储在相应的设备控制系统上,各系统相对独立,而无法为管理决策提供及时有效的信息。例如汽运与火运过磅信息,检验设备中质量信息,都独立存储。而销售中的结算,需要一、二级系统的计质量信息,与三级系统的合同结算条件信息集成,才能自动按质结算。各子系统数据的有效采集和集成是煤炭企业管控一体化最关键点,也是煤炭企业实现全面信息化的瓶颈所在。在管控一体化平台中,我们可通过统一的数据接口平台,进行各级系统数据信息采集,通过对数据的加工处理、分析预测,形成决策意见;通过自动调节实现控制的整体解决方案,实现公司的各种资源的协调利用,加快对市场需求的响应速度,降低生产经营成本。
  市场经济下的全球一体化,技术变革的日新月异,已经使全世界的经济环境发生了极大的变化。煤炭工业作为我国的基础能源产业,要走新型工业化道路,就必须努力发展煤炭工业信息化。
  总而言之,煤炭企业要从企业发展战略的高度来认识信息化建设的必要性与重要性,把信息化建设纳入企业发展战略规划中去,然后分阶段实施,通过推进煤炭工业信息化建设,进而改进企业自身管理机制,提升企业在市场中的竞争力,才能使企业在市场的激烈竞争中立于不败之地。
  参考文献
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