[大体积砼施工技术探讨] 砼浇筑施工技术

　　摘 要：在大体积混凝土工程中，大体积混凝土施工时如何降低砼内部温度，如何降低砼内外温差，防止裂缝产生是关键。本文结合具体的案例，对大体积砼施工技术进行了分析。　　关键词：大体积砼；施工技术；温度；裂缝
　　近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但在建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故也时有发生合理选择施工材料，优化混凝上配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。某大厦工程平面呈“L”型，占地面积5125㎡，设计办公塔楼长29.40m，宽28.70m，高87.00m，地上25 层，设计住宅塔楼长27.60m，宽18.30m，高61.10m，地上18 层；裙房为三层商场。大厦均设有二层车库，地下室层高4.2m。框架、剪力墙结构，建筑安全等级为一级，对差异沉降敏感。大厦设计±0.000 标高为272.60m，地下室室底标高为264.20m。
　　A 塔楼采用9.20×9.70×1.30m 板式基础，B 塔楼采用9.80×9.00×1.40m 板式基础，板式基础持力层为沙质泥岩，基底承载力设计值不小于1.5mpa。按大体积砼工艺要求施工，采取以下措施。
　　1 钢筋工程
　　筏板基础钢筋具有数量多、直径粗、分布密、上下部钢筋高差大等特点，为此采取了以下措施：
　　（1）为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，采用5 m 长卡尺眼位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
　　（2）筏板基础上下钢筋之间的净距为1.4m。如按常规用钢筋作铁马凳，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上部钢筋在同一水平上。因而采用角铁焊制的支架来支承上部钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架立柱下端固定在细石砼垫块上。
　　2 模板及支撑
　　模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，而混凝土对模板的侧压力是确定模板尺寸的依据。筏板基础大体积混凝土采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快，浇筑面集中，这样就不可能同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送管，依次浇筑另一部分的混凝土。因此采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，不能按传统、常规的办法配置，应根据实际受力状况，对模板、横楞、主柱、拉杆、支撑系统等进行计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。
　　3 大体积混凝土的浇筑
　　3.1 砼生产供应
　　砼由现场搅拌站供应，水泥、砂、石、掺合料、外加剂统一进料，搅拌砼材料均要符合大体积砼规范要求。
　　砼的配合比由实验室试配确定，初凝时间不小于8 小时，坍落度不大于140mm。
　　砼由泵送到浇筑点，泵管末端用软管布料。
　　3.2 大体积砼的浇筑
　　基础底板一次浇筑。用泵输送砼，由远到近自下而上，平行推进，砼呈斜面分层浇筑，分层厚50cm 坡度1：8，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm 以上。施工时，先按施工组织设计规定的分段分层踏步式推进的浇筑方法。第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第二层以后，由于混凝土流动度较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，混凝土可在1m 高度内斜向流淌8m 左右，踏步无法形成。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，优较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
　　3.3 砼振捣
　　砼振捣由砼坡底向坡顶方向，并采用二次振捣工艺以提高砼密实度。使用二次振捣应把握好时机，必须在砼初凝前进行。为防止砼坡度面过远而产生流淌，在底处用木板暂挡，以利振捣密实。因矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，拌出的砼泌水较多，为此应及时将砼面泌出的水排走。
　　3.4 砼泌水处理
　　大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出 2 cm 的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
　　当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
　　3.5 砼的养护
　　表面处理：泵送砼表面水泥砂浆较厚，振捣后，用铁滚压，用3m长刮尺整平，检查标高，用铁板分三次抹平，并立即用塑料布进行覆盖，铺二层麻袋片（或泡沫海绵）。
　　为防止砼开裂，规定其内外温差应控制在25℃以内，该基础浇筑时约在12 月份，其月平均温度7℃—15℃左右，为此应做好保湿保温。
　　在筏基上用扣件钢管搭设保温防护棚，用彩条布、二层泡沫海绵全封闭保温，棚内安8—10 支碘钨灯加温，并用热水养护。
　　3.6 水化热测定
　　为了进一步摸清大体积混泥土水化热的大小，不同深度处温度差的变化规律，以便的放矢地采取措施，确保工程质量。决定在基础混凝土的不同部位及浓度埋设置36 个测温点，混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。
　　（1）记录仪器的构成
　　混凝土温度测定记录仪，是以 XWC—300 大型长图自动平衡记录仪和WZG—010 铜热电阻温度传感器作为基本测温单元，并加装“定时全自动扩展”装置组合而成。
　　（2）温度测试
　　测设工艺：固定传感器→馈线束固引出→调试→浇筑→养护→测温将铜热传感器用绝缘胶布绑扎到预定的测点位置处的钢筋上。如相应测点位置处无钢筋，可另外加扎钢筋。要避免铜热传感器与钢筋直接接触（因为钢筋导热系数大，直接接触将使反映出的该部位温度值失真）。待各铜热传感器绑扎后，应将馈线收面一束，固定在横向钢筋下沿引出，以避免在浇筑混凝土时馈线受到损伤。而模板外到机房的馈线可用槽钢加以保护。
　　待馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行试测检查。试测完毕后，混凝土温度测试的准备工作即告结束。
　　（3）测温记录要求
　　第1d-第5d 每2h 测温一次；
　　第6 第25d 每4h 测温一次；
　　第26d-第30d 每8h 测温一次；
　　第31d-第37d 每12h 测温一次；
　　第38d-第60d 每24h 测温一次。
　　4 结 语
　　大体积砼施工的技术十分复杂，为了有效避免裂缝的产生，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，都应提高注意。应从多方面加强对大体积砼施工的分析，并采取积极的防控措施，以实现综合治理原则，能够从根本上提高建筑工程的质量，保证建筑物使用功能的发挥。
　　参考文献
　　[1] 陈怀舟.某工程大体积混凝土裂缝控制探讨[J].福建建材.2012（01）