房屋建筑中关于大型地下室施工技术 建筑施工技术考试答案

　　摘 要：大型地下室施工涉及的技术面较广，基坑坍塌、墙体开裂和渗漏现象也较常见，本文从实例出发，概括地讲述了大地下室施工的注意事项，提出几点个人见解，以便能为提高类似工程的施工质量提供一些参考。
　　关键词：地下室防水；大体积混凝土施工；施工技术
　　1 工程概况
　　某工程附加大型地下室车库：地下为一层，埋深-6.45m，上部有4幢住宅，分别为2幢6层住宅楼，1幢12层办公楼，1幢21层商务楼。高层下采用钻孔灌注桩基筏板基础，无上部结构地下一层车库采用筏板基础。基础基底层为二层粘土层，其地基承载力特征值为250kPa，质条件复杂，基坑支护安全性要求极高，施工难度很大。
　　2 基坑及底板施工
　　（1）基坑排水底板施工包括垫层、承台砌筑、底板钢筋绑扎捣混凝土防水措施等。基坑开挖至设计深度后，打掉桩头，并迅速按规定进行桩质量的检测，经检测，桩的质量全部符合质量要求。底板基层基本为灰黑色粉砂，且有大量地下水冒出，经用集水井（集水井比底板底1m以上，底部垫200～300mm厚3～4石，井壁加护壁挡流砂，集水井沿基坑周边均匀设置，共12个）装滤沙网排走地下水后，粉砂沉积较为密实，但因为地下水量大，用强排方法一刻都不能停止，方可保证底板垫层施工。为保证底板垫层成形，使用C20快硬混凝土浇筑垫层。由于基坑周边亦有大量流砂涌出，可能会淘空基坑支护结构底部，使支护失稳发生坍塌，采用了厚砌360厚砖在外部用C20快硬混凝土封堵地下水和流砂，以巩固基坑支护，保证施工安全。
　　（2）承台捣C20速凝混凝土捣好垫层（承台周边用模板封好）。
　　（3）钢筋绑扎，全部钢筋已按图纸尺寸提早备料，工人24h抢工。
　　（4）底板混凝土C30、500mm厚、抗渗等级1.2MPa。
　　（5）底板防水措施：由于实际条件的局限，车库底板防水不能按以往做法，因此决定用以下方法进行地下室的防水施工：
　　①防水混凝土，提高混凝土的抗渗等级；
　　②底板面整筑层施工前做纳米防水层；
　　③后浇带用止水钢板加防水橡胶条。
　　（6）壁及顶板施工：
　　①底板浇筑时，在壁位置装500高模板，焊止水钢板与底板
　　②顶板施工：按常规施工，其转角必须有防水措施。
　　（7）根据现场情况，地下室西侧与新建和保留建筑最小距离为5.6m和8.4m，为防止建筑物发生不均匀沉降裂缝，故采用700×900mm围护桩加一道斜拉锚杆支护，上设一道800×400mm圈梁。围护桩施工时间隔一根进行跳打，灌注过程中防止钢筋笼上浮，并严格控制超灌量。地下室东、南、北面采用土钉喷锚围护。土钉施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷。基坑挖土时分层开挖，第一层挖土深度至第一排土钉下300mm，其它各层基本按土钉锚排距实施。当天开挖，当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土，加入早强剂，初喷40，复喷60，钢筋网片ф6×200（双向），连接加强筋采用ф12，喷锚灌浆孔呈梅花形布置。
　　3 大体积混凝土工程
　　3.1 浇筑方案
　　由于本工程底板上设计有十三条后浇带，将底板分为九个自然流水段。因底板混凝土一般均为800mm～900mm厚，长度较长，故浇筑时采用斜面分层浇筑法。浇筑时利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，振捣以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准，混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加混凝土底板的抗渗效果。斜面分层浇筑每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度180mm～200mm的数值选为1∶3。
　　3.2 混凝土防裂的措施
　　大地下室混凝土因其体积大，浇筑时施工措施运用不当，极易出现裂缝，该工程采取了下列防裂措施：
　　（1）设置后浇带。（2）采用低水化热的水泥配置混凝土，并适量加入粉煤灰。（3）地下室混凝土底板、侧墙、顶板采用FS等混凝土抗裂防水外加剂及聚丙烯防裂抗拉纤维。（4）施工时严格控制水灰比，加强养护，混凝土浇筑后20天内进行充分保水养护。（5）在夏季和冬季施工时采用有效防裂措施。如在炎热夏季，采用降低原材料的温度，冬季浇筑混凝土后宜用薄膜养护。（6）混凝土浇筑后，初凝前用长标尺刮平，终凝前木蟹打磨、压实、整平，以控制混凝土表面龟裂。（7）合理按排养护时间，由于浇筑混凝土时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇先养护，后浇后养护顺序进行，以防止早浇完的混凝土不能及时养护。
　　为对大体积混凝土由于温度应力产生的裂缝进行控制，在浇筑前应进行测温布线，以便浇筑后及时监测混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行温度控制。大体积混凝土温控指标有：
　　（1）混凝土上下表层和中心温度的最大温差不大于25℃；（2）混凝土浇筑温度不大于30℃；（3）混凝土降温速度不超过每天2℃。按上述温度严格控制，以控制混凝土升温的表面裂缝和降温阶段的收缩裂缝。
　　3.3 深层搅拌桩施工
　　由于周边施工用地少，不可能采用格栅式深层搅拌桩坑支护，只能钻两排Φ800搅拌桩以部份稳定土层，基坑分挖时作挡土作用。深层搅拌桩采用两搅两喷方法，即下沉和提升各两次，分为预搅下沉和重复下沉，从预搅下沉至喷浆结束，连续输泥浆液，下沉至设计孔深后在原位搅拌喷浆1～2min后开升。喷浆下沉速度≤1.2m/min，提升速度≤1.0m/min，喷浆施数为：浆压0.4～0.6MPa，浆量30～40L/min，提升速度0.75～1m/min。在强透水层中，适当提高水泥用量，掺入速凝外加剂，掺入比在淤泥质土时不少于15%，砂层不少于12%，掺合料级磨细粉煤灰，掺量为10%～15%（按试件抗压强度值确定）。