浅谈煤矿残煤开采的技术_邱集煤矿11层煤开采

　　摘 要：随着社会经济的不断发展，我国的煤矿开采工作也遇到了较多难题，尤其是煤矿残煤的开采工作，需要一定的技术，以提高回采的质量。基于此，本文对煤矿残煤开采中前期准备工作、开采过程中的技术措施以及单方回采的途径进行分析，为我国广大的煤矿行业提供借鉴和参考，以进一步推进我国煤矿残煤开采工作的顺利展开。
　　关键词：煤矿残煤；开采技术；途径探究
　　中图分类号：TD82 文献标识码：A
　　煤矿开采中的残煤开采具有一定难度，因为矿区的地质构造较为复杂，开采之前巷道的布置不尽合理，且残煤的量很少，更是提高了其开采的难度。因此，在开采的过程中，应该根据实际情况做好准备工作，对矿区资料进行采集，并确保矿区的通风良好，加强采矿工作者的安全意识和环保意识，优化残煤开采的巷道布置，采取合适的支护方式稳定采区，并选择最优的单放模式，确保残煤开采的高效和安全进行。因此，本文对煤矿残煤开采的技术方法以及途径进行了分析，为我国煤矿企业提供参考，以进一步推进我国煤矿残煤开采工作的顺利展开。
　　一、煤矿残煤开采的前期准备工作
　　首先，正确的掌握残煤采区的技术资料对采区的正常生产和消防火工作将起到很重要的指导作用，残煤采区有旧、空巷处就易产生高温火点，漏风是主要原因，因此，提前查找史料、查明旧巷情况，及早采取针对性措施，将起到预防性消防火的作用。
　　其次，确保煤矿开采区的通风良好，做好防火工作。采区内旧巷、旧采迹会相应的产生高温火点必须及早处理好，旧巷露头处发黄泥板碹留管注浆，并尽可能的减少残煤采区的风量，有利于采区的消防火工作，另外，必须加强老塘管理，应将工作面上下两道后砂口放严、放齐、不能滞后，对有一氧化碳、瓦斯异常的地方一般采用中型泵留管注浆较好。
　　最后，应该不断强化煤矿企业的安全和环保意识。认真探讨煤矿残煤开采技术，真正实现煤矿残煤开采中的经济和安全生产，提高残煤开采的效益，为煤矿事业的发展做出贡献。
　　二、煤矿残煤开采的技术方法浅研究
　　（1）选择合理科学的布巷方式，降低成本，提高效益。
　　残煤就是在煤矿开采过程中采剩的部分煤矿，它产生的部位一般是在一些构造比较复杂的区段或者区间、水平煤柱等，因此，在设计开采的巷道时，应该考虑几个因素：首先，应考虑成本，充分利用目前已开凿的巷道，在此基础上再进行一些必要巷道的开采，以降低巷道开凿的成本，还可以通过把一条巷道的一定长度扩大断面来降低工程量。其次，应该根据实际情况，将采区的尺寸控制在合适范围内，在设计时需要考虑采取的地质条件，包括其构造、自然发火的时间段和煤层的状况。一般来说，可以将其尺寸设计得小一点，其走向的长度为80至120米，倾斜的长度为40米左右，采用较快的推进工作面速度，确保在自然发火时间段内结束采区。最后，还要加强对急倾斜采区中巷道的布置，回采时如果采用单放形式，则应确保其厚度在6米以下。
　　（2）选择合适的煤矿采区支护方式，进一步稳定采区
　　通常来说，单放工作面的顶板中所设置的支护一般是π状的钢梁和单体液压支护结合使用，支护的排列密度一般是每平方米面积2.5根，每组中π形的钢梁和单体液压支护的比例为3:9。采用这种支护方式，具有装设简便，稳定性高，能够支撑顶板的压力，对于初期以及周期来压来说，对采场具有较高的稳定效果经使用证明，适应支撑顶板压力的需要，且简捷方便，整体性较好，对初期来压和周期来压起到了稳定采场的作用，有利于保障各项工序的顺利进行。
　　（3）煤矿采区工作面的控制
　　单放采区的工作面在推进过程中，应该做好初次来压以及初次放顶工作，在第一次开帮之后，应该强制放顶，使其大面积下跨，以降低工作面所承受的压力，确保其正常推进。在单放回采中，为了有一个稳定可靠的采区环境，工作面应该确保符合三直两平一净两通畅的要求。即柱子、溜子和煤帮的竖直，顶板和底板的平放，浮煤的干净，上下出口的通畅。如果工作面中出现了渗漏的柱子，应该及时更换，并提高联网以及强铺的质量，如果出现坏网，应该及时修好，避免出现淌货现象，开帮的时候应该在破碎的顶板部位、巷道中垫上一层木柈以避免沉入网兜中；在给棚的时候，应确保单柱的支撑力在90千牛之上，同时确保乳化液泵的出口压力在15MPa以上。放顶的时候，应该向砂帮打好戗柱，避免出现悠棚，在顶板线范围内放顶煤，如果工作面的顶板掉落，应该立刻停止放顶。
　　三、煤矿残煤开采的途径分析
　　回采有三种工艺，这三种工艺分别为：第一，最大控顶距放顶煤，这种工艺是在开完一整条帮之后再解体或者整体移溜子。这种工艺是依据在放顶煤中采用单放法所存在的不足之处进行改善的一种方法。它采用的是人工放煤方式，因此，穿矸之后，能不上溜子而直接放沙帮，这样子既能确保煤的质量，也能在放顶线的范围内放顶煤，有利于对煤量的控制；第二，最小控顶距放顶煤。这种工艺是在开完帮以及放完顶之后，放煤采用最小控顶距放煤，从砂帮放煤直接上溜子，这种工艺是实际生产中经常采用的，比较适合不超过三十米的工作面。这种工艺是由于第一种工艺中存在着安全隐患而重新进行设计的，它将控顶距降低了，从而提高了支架的支撑强度，减轻劳动量，促进安全生产；第三，跟第二种工艺基本是一致的，但它能够用于四十米以上的工作面。因为具有较长的工作面，因此可以采用分段进行开帮和放煤的形式。这种方法具有上述方法的优点，产量较高，且生产均衡，能明显提高工程质量。
　　这三种回采的形式对回采量以及通风防火性能的影响不一样，具体表现为：采用第一种回采的工艺时，不管什么时候，其通风的断面数量都很充足，能够确保正常的风速，但是因为煤矿在破碎之后煤层中吸收氧气的能力以及总量会增加，且工作面的推进速度较慢，很容易引起自燃。由于这种方法是在开完整一条帮之后，尚未移溜子放顶之前进行均匀放煤，因此不容易出现穿矸现象，其回采的效率也比较高；第三种回采方法中，可以在煤层中注水，顶煤也可以采用深孔爆破的方式，移溜子可以分段进行，因此，具有较高的安全性，且支护的强度很高，产生的煤尘较少，既降低了对工程质量的影响，也有利于减轻劳动的强度，其工作面推进的速度比较快，产量也相对较高。在采煤过程中，可以根据顶煤实际的厚度，将走向以及工作面的长度适当增长，优化劳动力的配置，实现残煤开采的安全和高效，回采率相对第二、三种方法要高些。
　　为了提高回采质量，应该掌握正确的放煤技巧，先编号放煤口，间隔放煤，确保均匀性，防止形成悠棚同时，还要加强对煤质的管理，以提高产量和回采率，为了实现工作面支架的均衡受力，应该在砂帮的一侧中规定的地点来放顶煤，并将网子及时修补，扫干净浮煤，让网子能够落在地上，并注意修整好棚子。
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