[关于生丝检验的思考与建议] 假设检验的目的是什么
摘要:本文主要论述了生丝检验中存在的检验及设备上的一些问题，并提出相应的合理化建议。 关键词：切断；抱合；纤度机；问题 1 前言 生丝是桑蚕茧缫丝后所得的产品。生丝柔软滑爽，手感丰满，强伸度好，富有弹性，光泽柔和吸湿性强，对人体无刺激性，是高级纺织材料，可以织制组织结构不同的各类丝织品，用作服装、室内用品、工艺品、装饰品等。生丝还具有很高的比强度、优良的电绝缘性、好的绝热性和易燃但燃烧缓慢的特性，在工业、国防和医学方面都有重要用途，所以其品质检验随之而更加重要。目前我国的生丝试验方法国家标准为GB/T 1798—2008《生丝试验方法》，已历经多次修订。与历次版本相比，有以下几个特点：1.遵循了我国标准化法及标准编写等相关管理规定；2.坚持以市场为导向，充分考虑和满足了国内外用户对生丝的质量要求，对高等级的生丝规定相应的质量要求，体现高等级高指标，确保精品质量的可靠性；3.以促进缫丝生产技术管理水平，提高生丝实物质量为宗旨，根据我国丝绸行业现有加工水平的基础，体现了标准的先进性、科学性、可靠性和适用性；4.积极采用了先进的检验方法和检验设备。该标准自2009年6月1日开始实施，现已满3年。经过3年的实践，笔者认为在一些检验细节上、某些检验设备设计上还可做进一步的改进。
2 存在问题及建议
2.1 切断检验
切断是指生丝在一定的外力作用下进行卷绕时所发生的断头次数。切断检验是品质检验的一个辅助项目，同时也为后道纤度、强力、黑板检验制备试样。它既是生丝品质的定等依据之一，又是品质检验的开局之作，可以说是非常关键的一步。切断检验所需设备为具有一定卷取速度的切断机，同时配有标准规格的丝络、丝锭。切断试样为25绞丝。从抽样数量而言，具有一定代表性。生丝以同一庄口、同一工艺、同一机型、同一规格的产品为一批。每批10件，每件10包，每包11～12把，每把28绞，每批从丝把的边、中、角三个部位别抽12绞、9绞、4绞，共25绞，而每把限抽1绞。从卷取位置而言，充分考虑了挡车工的投机取巧性，10绞自面层卷取，10绞自底层卷取，3绞自面层1/4处卷取，2绞自底层1/4处卷取，从而避免了挡车工为应付检验而只做表面工作。从卷取的时间安排上，考虑到受验丝绞往往要经历抽样、外观检验、运输、入库、出库、上丝等多道程序，各过程不可避免地会受到外力的作用，可能致使丝条产生紊乱，所以标准给出5min的预备时间，使丝绞能处于正常的卷取状态。
2.1.1 存在问题
标准规定，每绞丝取4只丝锭，共卷取100只丝锭，时间为120min。这样，每只丝锭就应卷取30min。一台切断机可同时上50绞丝，仪器一旦启动，计时即同时开始。 但由于存在以下几种情况，可能造成各个丝锭的卷取时间、卷取量不尽相同。（1）标准规定，当正式检验开始时，如尚有丝绞卷取不正常，则适当延长预备时间。这样，为达到计时的统一，已卷取正常的丝绞仍不能开始正常计时。（2）在正式检验时间内，当丝绞发生切断时，检验人员要分析切断原因，分别记录切断次数，并对断头进行处理。由于检验人员不同，手工操作能力也不同，从切断开始到处理就绪继续卷取，有人十几秒即可完成，有人则需1分钟，甚至几分钟。（3）发生切断后，同一名检验人员对不同的丝绞处理所需时间也因情况不同而不同。4.个别丝绞、丝锭或丝络可能发生故障而产生排障时间。基于以上4种情况，如果统一按120min正式检验时间计时收锭，则有部分丝锭取样量不足；如以停卷时间最多的丝锭取足30min收锭，一则因绞丝数量较多难以记清，二则正常丝锭卷取过量，造成浪费（切断机的卷取速度为110m/min～165m/min）。
2.1.2 建议
可在每个丝络活动处安装一计时器，当丝络正常运转时计时，停止转动时，计时自动停止，当运转30min时，报警提醒检验人员换锭。
2.2 抱合检验
抱合是指构成生丝的茧丝，经摩擦后分裂的难易程度。标准以生丝分裂到一定程度所需的摩擦次数作为衡量其抱合性能的依据，即“将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间，在恒定和均匀的张力下，使丝条的不同部位同时受到摩擦，摩擦速度约为130次/min。一般在摩擦到45次左右时，做第一次观察，以后摩擦一定次数应停机仔细观察丝条分裂程度，直到半数以上丝条中出现6mm及以上的丝条开裂时，记录摩擦次数。以20只丝锭（筒）的平均值取整数作为该批丝的抱合次数”。
2.2.1 存在问题
2.2.1.1 摩擦速度对丝条分裂有很大的影响，速度越快丝条分裂程度越重，反之越轻。而每次停、开机瞬间速度均小于正常速度，丝条所受摩擦相应减小，停、开机次数越多，累计影响越大，可能影响到结果的准确性。
2.2.1.2 停机观察后需确定再摩擦的次数，再摩擦几次正好达到计数要求的程度，难以准确控制。即使经验再丰富，也不可能一次到位，更何况还有样品间差异。以某次检验为例，某一样品丝条在摩擦95次后观察，其磨损程度差一点达到标准要求，该再摩擦几次呢？3次？5次？8次？10次？选小了，需不断停、开机，选大了，摩擦程度可能超出标准要求。根据前一样品的经验，笔者选择了5次，停机观察，发现摩擦程度稍超出了标准要求，这次数据该报多少为宜？只能估计为97次或98次。每批样品需做20只丝锭，那么，如此看来，准确的检验数据能有几个呢？
2.2.1.3 频繁地停机观察，使检测时间延长。
2.2.2 建议
2.2.2.1 指定摩擦次数。将“抱合次数”修改为“抱合条数”，并将4.2.8.2c)条款修改为：“将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间，在恒定和均匀的张力下，使丝条的不同部位同时受到摩擦，摩擦速度约为130次/min，摩擦次数为110次。记录未出现6mm及以上的开裂的丝条数。以20只丝锭（筒）的平均值取整数作为该批丝的抱合条数。”