地下室工程施工方案 地下室施工方案-1

【四季映像】5#楼

基础专项施工方案

一、工程概况

本工程为成都合能龙泉置业有限公司开发的【四季映像】5#楼建设工程，位于成都市龙泉驿区大面街办西干道以南，为地上18层、地下一层的框剪结构建筑，总建筑面积14744.79㎡。

二、施工程序如下：

1、基础施工程序如下：

筏板基础施工程序：

清理基底→基础垫层浇筑→筏板扎筋、支模、浇筑砼→养护。

2、地下室施工程序如下：

地下室底板垫层浇筑砼→底板垫层侧模→地下室底板砼垫层→地下室底板SBS防水层→防水保护层→施工放线→底板侧模（标高至剪力墙水平施工缝位置）→底板及梁扎筋→墙插筋→搭底板浇筑架→浇筑地下室底板砼→安剪力墙水平止水条→剪力墙、柱扎筋→剪力墙、柱支模→剪力墙、柱浇筑砼→地下室顶板、梁支模→地下室顶板、梁扎筋→地下室顶板、梁浇注砼→回填土。

三、钢筋工程

1、钢筋工程施工的质量要求：

a、所有钢筋均为技术指标符合国家规范要求的国产钢筋，各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分批取样，进行物理性能试验，试验合格后，方能用于本工程。钢筋表应洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

b、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良，机械性能异常等情况时，应即时抽样进行理化分析和其它专项检验。

c、钢筋焊接，应先做班前焊接试验，每批钢筋的焊接接头中，应按规定抽取一定数量的接头（如每300个接头取一组），作实样试验。其各项机械性能都必须符合《钢筋焊接规范》中的有关规定。 d、有避雷装置的柱、墙，应按设计要求设置钢筋，并要求设置明显标志备忘。

e、各结构部位必须按设计规定保护层厚度，并设置垫块，不能用钢筋作垫块。

f、凡穿过防水砼的钢筋撑脚，模板对拉螺栓等，均应设置止水铁片。

g、柱、墙的纵向受力钢筋必须按要求锚入独立基础或条形基础内，一定要满足设计或规范规定的长度。

h、钢筋的规格、数量、形状、位置、搭接位置及搭接长度等均应满足施工验收规范和施工图的要求，绑扎牢固。如需代换钢筋必须办理正式手续，与设计单位协商解决，不准私自代换。

2、钢筋工程施工的主要工艺和技术措施：

（一）钢筋接头方式主要有：

1、绑扎接头：小于φ12的钢筋采用绑扎接头，其锚固长度及搭接长度均要满足图纸设计要求和规范要求。

2、闪光对焊接头：梁、板钢筋当钢筋直径为φ12以上时采用闪光对焊接头和机械连接接头。

3、机械连接：筏板钢筋部分采取机械连接。

在进行焊接前，应先制作对焊试件，试验合格后方可成批施焊。

4、电渣压力焊：当墙、柱钢筋大于等于φ12时采用电渣压力焊接头。

（二）钢筋的绑扎安装：

1、地下室底钢筋绑扎，操作人员应在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距。扎筋过程中，由专人技术交底，分层监护，层层验收。

2、底板上、下层钢筋之间，分别设钢筋支撑，以保护其位置正确,支撑用Ф12钢筋，间距800mm左右。详见下图：

现浇板钢筋铁马

3、梁宽度不同时，能拉通的钢筋在规范允许做法内尽可能拉通，不能拉通的则可锚入支座内。

4、梁、柱及剪力墙箍筋应做成135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d。

5、在同一构件内的多根钢筋需搭接时，搭接数量在同一截面内不得超过总数的50%，搭接错开间距不应小50cm。

6、钢筋加密部位，如梁柱纵向钢筋的构造和节点处箍筋、角柱箍筋、洞口补强筋等要严格按图纸和规范要求加密不得遗漏。

7、如需搭设施工平台，必须垫50*100*100的C35预制块，防止渗水。

8、钢筋位置的允许偏差值如下表所示：

9、钢筋保护层应满足设计要求，详下表。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。

四、模板工程

1、地下室侧墙、梁及剪力墙模板

支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→安放预埋件→支墙梁侧模→安装支撑→安装门洞模板→绑扎钢筋和垫块、安对拉扁铁→支墙另一侧模板→调整模板位置→紧固对拉扁铁→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板

支模方法：地下室周边外壁、内梁及剪力墙模板均采用复合模散拆散拆，模板拉结采用对拉螺杆，间距为横向≤750，纵向≤600，侧墙对拉螺杆中间焊-3×100×100的钢板止水片。

2、柱模

支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

支模方法：柱模采用复合模板，柱断面为≥750×750时，柱模

用双向对拉螺杆拉结。

3、梁、顶板模板

①支模程序

梁顶板模板支模顺序为先支梁模，后支顶板模，梁、板模支模程序分别如下：

梁支模程序：放线→搭设支模架→支架底摸→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支架测模→固定梁模夹→支架、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安放支模龙骨→安装模板→安装往、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收

②支模方法：采用 Φ48钢管脚手搭设满堂架。架子上面铺设100×100mm木枋（刨光）间距400mm（中对中）。上铺 12mm防水膜涂层胶合板。胶合板缝打铁皮盖缝。

4、楼梯底摸采用厚12mm胶合板复合模板。梯踏步模板采用50mm木模。

5、电梯井模

电梯井内模采用三轴铰链筒模，外模采用18mm胶合板复合模板。筒模整体提升由塔吊完成。

6、模板支设的质量要求

模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在规范允许范围内（本节第一条第8条表），超过允许值必须校正。

7、模板支设的质量控制措施

①所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

②模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

③墙柱脚楼板应加垫木和导模，防止砼装流失造成烂根。

④当梁、板跨度≥4mm时，其模板应按跨度的l－3‰起拱。 ⑤为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

⑥安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，绑扎好的钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

⑦在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

⑧在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

⑨浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

8、模板的拆出：模板拆出要领先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到

初凝后，墙体强度达到12N／mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具情理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详下表所示：

五、地下室外墙施工缝的处理

地下室侧墙及剪力墙、柱（内）处第一道水平的施工缝留设在底板上表面500mm高处，第二道水平施工缝留在梁下口100mm处。 地下室侧墙及剪力墙、柱（外）处按设计要求施工缝留设在底板上表面500mm处，并留设成企口缝，安装止水条，详下图所示。

外墙

止水条

底板标高

施工缝在浇筑砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，地下室外墙水平施工缝留设先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥浆抹压平整，安贴遇水膨胀止水条。加强带按照设计要求的时间进行封闭，封闭时，砼应采用与原砼同一个等级的膨胀砼。砼浇筑前应先清除加强带内的垃圾，用水冲洗干净，抽干积水，然后在原砼表面刷素水泥浆一道，再浇筑检，砼应连续浇筑，不允许出现冷缝。

六、地下室加强带的施工

1、加强带的位置：

本工程地下室底板、顶板设置加强带，具体详见结施图。

2、设置方法：

加强带设置宽度严格按设计图纸要求留设，加强带具体做法详见结施图说明。

3、加强带的浇筑：

加强带封闭时间：加强带封闭时间与周边砼同时浇筑。

加强应采用同级微膨胀补偿性收缩砼浇筑。

加强带砼施工前先做好试配，认真配料，精心捣密实，注意按规范做好养护工作。

七、地下室防裂措施

1、地下室剪力墙模板固定采用止水拉片连结固定，不得用铅丝拉结或普通拉片，避免在砼内造成引水道路。

2、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性要小，结构坚固。浇筑砼前应将模板内清理干净。

3、砼振捣要快插慢拔，振捣时间为10~20s砼开始泛浆和无气泡为止，避免漏振，欠振、超振。

4、在施工缝上浇筑砼前，施工缝处砼要凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20~50mm厚与泵送砼配比相同的水泥砂浆。

5、砼养护是关键，砼浇筑终凝后（约6~8小时）即覆盖草连子避免高温爆晒，并立派专人负责浇水养护工作，养护期不少于14天。

6、模板拆除，外墙模板要延迟拆模时间，这样可避免出现缩裂缝。

7、地下室外防水施工，严格按各道工序进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

8、回填土，地下室外防水施工完后，进行回填土，分层夯实回填土必须用肥粘土，不得用杂土。

八、地下室板及筏基砼防止高温措施

1、原材料控制

应对商品砼的原材料把关，要求商品砼供应公司在砼进场的同时提交完整的资料、报告，商品砼应采用水化热较低的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥.同时掺入0.9kg/m"XD-F聚丙烯抗裂纤维。

2、降低砼入模温度

当气温高于25度时，现场泵管表面用双层草连包裹并浇水湿润降温，砼浇筑前应浇水湿润模板及垫层，以得到降温目的。

3、砼的浇捣

底板砼应一次性连续进行浇捣，不允许留施工冷缝，由于泵送砼的坍落度较大，砼连续浇捣时，采取一个坡度薄层（150mm厚左右）浇筑，循序渐进一次到顶的方法，砼坡度约为1:6~7，注意砼接头的处理保证新老接头不超过2小时。

4、振捣

砼浇筑时，每泵管出口处配置4台振动棒，先分别在砼料面上下两端同时振捣，使熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是斜面底部和边角处要加强振捣，防水漏振，为防止墙板砼振捣不实，浇捣中安排木工对墙两端侧模板进行敲打检查砼密实情况，确保墙体砼密实。

5、表面处理

由于砼的标号为C30S6，表面水泥浆较厚，在浇筑后2~6小时内，按标高用括尺括平，在初凝后、终凝前用滚筒反复辗压，木抹子反复搓平压实，以闭合收水裂缝。

6、大积砼应注意的问题和采取的措施

1）、筏板砼浇筑采用两台砼泵进行施工，商品砼供应不能间断，采取按施工段分三层推移浇筑砼，每层砼浇筑的间隔时间不得超过3h。当商品砼供应因不可抗力而中断时，根据现场情况及时的加盖分层砼，杜绝产生冷缝。

2）、在砼中掺加一定量的粉煤灰和减水剂，以节约水泥、降低水化热。

3）、加强砼的测温工作，并应做好测温点。及时分析，控制砼内部与表面的温差在25℃以内，如发现温差超过25℃的趋势时，应及时采取调整覆盖草袋的保温措施。

4）、泌水和浮浆问题：大体积砼施工，由于砼采取分层浇筑，上、下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层，加之采用的是泵送砼施工，就尤为突出。为此，采取的措施是：在底板四周侧模的底部开设排水孔（隔一定的距离10m—15m），水份从孔中自然排走后，用加滤网的潜水泵排水。

5）、加强带的留置与处理：必须严格按设计所留的加强带分块浇筑，这不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的表面进行散热，以达到降低砼内部的温度。

6）、地下室大体积混凝土养护测温方案：该工程地下室主楼部分筏板区筏板厚度为0.9m，其筏板为大体积混凝土施工，针对大体积混凝土水化热，温升峰值度，混凝土早期强度低，抗裂性能差的特点，需加强混凝土14d龄期内的养护措施，保持混凝土在14d龄期内混凝土核心区、混凝土表面，环境自然温度的梯度温差不大于25℃，确保混凝土不因构件内外温度应力产生温度裂缝。

蓄热养护做法：混凝土浇筑捣固密实并找平压实表面后用塑料薄膜覆盖混凝土外露面，且每幅塑料薄膜相互搭盖宽度不小于20cm，然后在塑料薄膜上铺3cm厚干草席或草袋，最后在草袋上荡铺一层塑料薄膜，同样每幅相互搭接不小于20cm.

蓄热养护原则：满铺第一层塑料薄膜达到封闭作业，使新浇混凝土中的水不被蒸发，起到混凝土自养的作用。干铺稻草或草袋和最后覆盖的一层塑料薄膜为蓄热保温层，稻草或草袋将两层塑料薄膜隔开在之间形成一个空气相对静止的良好的保温层。

对于抗水板混凝土养护：铺一层薄膜十一层草袋，温水养护。养

护时间≥7天

7、测温方案

采用5根650mm长的φ20镀锌钢管，下端用铁板焊接封闭，并在内装满水，上端用透明胶布封闭。砼浇筑前将其均匀布置在筏板内，上口高出筏板表面2~3cm。待砼终凝后撕开透明胶布用温度计进行测量，测量间隔时间为2h，并做好相应记录。

四川省崇州市大划建筑工程有限公司

四季映像项目部

二00九年十一月二十八日