浅谈填充墙常见裂缝的成因与预防措施_路面裂缝的预防措施

　　摘要：通过对填充墙裂缝现象的原因分析,提出控制墙裂的技术措施。　　关键词：填充墙;裂缝;原因;措施　　当前，随着国内建筑规模的不断扩大，为了节约有限土地资源，适应建筑技术的不断发展,高层建筑大量涌现。在高层建筑中，承重结构普遍采用钢筋混凝土框架、钢筋混凝土框剪结构、钢结构等；填充墙则多数使用加气混凝土、陶粒砌块、粉煤灰砌块等轻体材料。填充墙体在施工中虽然采用各种措施，但是由于设计、施工工艺、环境和材料等多方面的因素，墙体在饰面刮白完成后仍然出现裂缝。有龟裂、水平裂缝、沿柱子的垂直裂缝,斜裂缝等。不同种材料之间的裂缝在现代的建筑中是一个普遍问题。现就工程实践经验及有关理论，对减少这类裂缝的技术措施做些探讨，其实在实际工程当中，有一些技术措施已经得到应用，并取得了明显的效果。
　　1. 裂缝的各种现象
　　不论是什么样的结构填充墙,也不论是公共建筑还是民用建筑,多数建筑都存在不同程度和各种形式的裂缝,裂缝一旦形成就很难处理。通过观察可以发现裂缝有一定的规律,针对这些裂缝总结出以下情况:
　　1.1 各种结构都存在抹灰开裂的现象,大部分裂缝是由温度变化引起的。
　　1.2 抹灰表面龟裂,裂缝无规则,裂缝细但是占墙体面积大,局部地方甚至还有空鼓现象。
　　1.3 框架结构中,填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝,也就是在不同种材料之间形成的。
　　1.4 墙体使用新型板块材料,尤其是大块的板块材料,例如GRC墙板、钢丝网架聚苯乙烯夹板(俗称舒乐板、得乐板),在板块拼缝之间出现竖向裂缝。
　　1.5 在门洞口出现形状为“八”形裂缝,裂缝成45度方向开裂。
　　2. 填充墙裂缝的原因分析
　　2.1 温度裂缝:温度的变化会引起材料的热胀冷缩,而不同的材料的线膨胀。
　　系数是不同的。在一定的条件下,当温度变形引起的应力足够大时,在不同种材料的交接处就会产生温度裂缝。
　　2.2 沉降裂缝:这个沉降裂缝不是建筑物因地基的不均匀沉降引起的,是砌。
　　体本身的沉降出现的裂缝,如房屋的窗角处出现的裂缝,这种裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同,所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的的集中荷载时,将在窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。另外:砌体砌筑时每日砌筑的高度过高,水平灰缝厚度太厚,也会引起灰缝变形使墙体沉降,导致墙面抹灰层裂缝。此外,框架结构的填充墙,在梁底与墙顶部位置出现的裂缝多数属于沉降裂缝。
　　2.3 材料收缩裂缝:各种砌块等具有干缩变形的特性,而且自身收缩的速度。
　　较快。如果砌块出窑直接砌筑,极易产生较大的干缩变形;高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝,砂浆强度越高,其收缩率越大。另外,砂浆含泥量过大,沙子粒径过细,也使砂浆的收缩值增大。此外,剪力墙、构造柱等构件本身的收缩变形也对墙体产生较大的附加应力。
　　2.4 施工不规范产生的裂缝:
　　2.4.1 砌块上下错缝、对孔、内外搭砌质量差,导致墙体传递竖向荷载　的能力下降,易出现垂直通缝。
　　2.4.2 砌筑砂浆不饱满,厚薄不均,降低了砂浆与砌块间的粘结力,导致砌块不能均匀传力而产生弯曲,剪切破坏,引起墙体开裂。
　　2.4.3 接槎不好,不牢固。砌体的交接处不能同时砌筑而留槎时,槎口接续不好;与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置,导致墙体整体受力性能和稳定性能下降,在接槎处产生裂缝。
　　2.4.4 砌筑砂浆采用人工搅拌,配合比不当,拌和不均匀,且砂浆的和易性和保水性不好,砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。有时甚至用过夜砂浆,这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。
　　2.4.5 墙体上留置临时施工洞口,但是洞口的位置不当或洞口过大,补砌时未严格按照要求进行封堵,易在临时施工洞口周围出现裂缝。
　　2.4.6 水电安装时,在已经砌好的墙体上打洞剔凿开槽,破坏了墙体的整体性,安装结束后未采取补强措施,温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。
　　2.4.7 抹灰砂浆配比不合适,水泥用量过大,干缩严重从而造成龟裂。
　　2.4.8 基层处理不干净或处理不当,从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂发生。
　　2.4.9 基层表面平整度达不到要求,尤其是垂直度超标,造成抹灰层厚薄不均或抹灰过后,从而造成表面龟裂现象较常出现的原因之一。
　　3. 墙体裂缝的控制技术措施
　　针对出现龟裂裂缝的原因,施工单位要采取针对性的措施精心施工。严格按照有关的规范、规程,采用合理的施工方法,龟裂是最常见的建筑通病之一,影响美观,只要我们在施工阶段严格按照有关标准去做,这样的裂缝是可以避免发生的。
　　3.1 严格执行配合比并且用专用的砂浆机拌制砂浆。尤其控制用水量和水泥用量,使砂浆的和易性与保水性达到最好。严禁人工搅拌砂浆。
　　3.2 抹灰的基层要处理好,方法要得当。对于加气混凝土砌块要提前头天用水浇透,表面要出水,然后要阴干;粉煤灰和陶粒砌块就不要浇的太透,稍微淋湿就可以。标准就是在抹灰之前墙体潮湿均匀的感觉,即可抹灰。
　　3.3 在施工过程中要控制好砌体的平整度和垂直度,尤其是要控制好砌体的垂直度,这样才能有效控制抹灰的厚度,杜绝出现抹灰厚度不均匀,这样可以大大减少龟裂的发生。
　　3.4 要按施工工艺进行分层抹灰,控制抹灰的总厚度和分层厚度,中级抹灰平均总厚度控制在20mm内,高级抹灰在25mm内,分层要合理,比如:中级抹灰底层是13mm,面层为5mm左右,磨完底层灰后,待六、七成干后才能进行面层施工。
　　3.5 抹灰的施工环境对于裂缝的出现也有很大关系,如果环境干燥并且通风良好,并且在成活后有不及时进行养护是最容易出现裂缝的。如果不具备这样的条件,最好是营造一个这样的潮湿的环境,比如在房间内地面上洒水,浇水养护墙面。对于不太愿意吃水的新型材料基层,象GRC板、钢丝网架聚乙烯夹心板,要在抹灰之前涂刷界面剂,成活后要及时养护,保持湿润状态,否则,就容易出现龟裂。
　　3.6 设计要求的洞口、管道、沟槽等要在砌筑时正确留出或预埋。严禁在已砌好的墙体上开凿水平沟槽。安装完毕后的管道、沟槽四周用细石混凝土灌实,并安装钢板网片,以弥补墙体削弱部位的强度。
　　砌体质量是影响砌体工程的主要因素,砌体工程必须有良好的砌筑质量,以保证砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。
　　3.7 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出窑时收缩速度较快,在出窑后需存放28天以上,因此对于这种类型的建材我们应检查出窑日期。
　　3.8 在砌筑时不应为了加快施工进度,将墙体一次连续砌到梁底。在砌筑之前要对砌块浇水湿润,以免砌块过多的吸走砂浆的水分而影响粘结力,但是含水率控制在13℅左右范围内;如果过多,则会产生跑浆现象,墙体走样。
　　3.9 在组砌时,一定要保证砌块的错缝搭接长度不少于砌块长度的1/3,并且不少于90mm。要注意砂浆的饱满度不少于80%。尤其不能忽视立缝的砂浆的饱满度,在柱子与砌块的之间经常会发现有干缝。
　　3.10 每日砌筑高度不要超过1.8米,砌体快要砌到梁底时或板底时,应留有一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天以上,再处理上边的部分。
　　3.11 临时施工洞口的恢复要将接槎部位处理好,并在接槎处加设钢板网,对于后埋的电表箱周边也要这样处理,管线集中的地方要浇注细石混凝土并加钢板网之后进行抹灰。
　　4. 结语
　　框架填充墙的开裂的现象很普遍,导致裂缝的产生的因素也很多,其中温度和收缩是主要的两大因素。人们对其认识还是在工程实践经验去分析和治理,但从机理上和成因两方面,以及对其采取的构造措施的效果分析上欠少。因此,预控墙体开裂的有力保障是设计与施工的相结合,既要加强设计方面又要加强施工方面的监督管理。施工人员一定要规范操作,严格工序要求,提高质量意识。各参建单位要建立健全质量管理体系和质量保证体系,各工种之间应相互配合,工艺控制合理,裂缝就会减少和避免。