[论高层建筑混凝土质量控制的施工工艺] 高层建筑结构施工质量控制要点

　　摘 要：本文分析了高层建筑主体工程施工技术中，模板、钢筋、混凝土施工的过程，并在工程施工中的施工工期、施工安全、施工技术等方面进行了阐述。　　关键词：高层建筑；混凝土施工；质量控制
　　
　　1 高层混凝土强度等级不同的措施
　　1.1 与基础的相接
　　柱与独立基础或底板不同强度混凝土的交接面，一般设在基础或底板的上表面，与混凝土施工缝相重合，以方便施工。若为独立基础，亦可设在梯形截面的变截面处。柱与独立基础或底板不同强度等级混凝土的交接面，也可设在柱外距离柱为柱宽的截面处，深度至底板或基础底部。
　　2 建筑混凝土质量的控制措施
　　2.1 选择合适水泥
　　要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家，实行定点采购，使水泥质量相对稳定。
　　2.2 减少水泥用量
　　为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在 450kg/m3。
　　2.3 掺外加剂，控制水灰比
　　根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量 4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂 4 种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少 20%左右，水灰比可控制在 0.55 以下，初凝时间延长到 5 小时左右。
　　2.4 严格控制骨料级配和含泥量
　　选用 10.4mm 连续级配碎石（其中 10.3mm 级配含量 65%左右），细度模数 2.8～3.0 的中砂（通过 0.315 凹筛孔的砂不小于 15%，砂率控制在 40～45%）。砂、石含泥量控制在 1%以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。
　　2.5 加强技术管理
　　（1）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。
　　（2）加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。
　　2.6 合理组织劳动力及机械设备
　　（1）施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
　　（2）承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为 22m3/h 左右，塔吊吊运混凝土 4.5m3/h 左右。
　　（3）人员安排应满足施工方案的要求，事先做好人员调动工作，对人员做到有序管理。
　　2.7 采用切实可行的施工工艺
　　主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。
　　3 工程施工工艺
　　某大厦有 2 栋 31 层的高级商品住宅楼组成，±0.00 以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为 92.60m，建筑物结构类型为钢筋砼框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础 承 台 板 厚 3.00m，平 面 45.2m ×45.2m，承 台 混 凝 土 量 为6129.12m3。地下车库承台板厚 1.00m，混凝土量为 2426m3，承台混凝土强度等级为 C45，抗渗等级 S6。
　　3.1 选择砼原材料
　　为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用525# 普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积砼的特点，砼的强度等级一般为高标号砼，为了降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为 10～30mm，含泥量不得大于 1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过 2%，通过 0.315mm 筛孔的砂不得少于 15%。外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。
　　3.2 混凝土施工方案
　　（1）为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼、车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。
　　（2）主楼 3.00m 厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间 7d 以上，分层厚度各 1.5m，抗缩钢筋网设置在下层 1.5m 的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
　　（3）砼的布料顺序，砼的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，砼输送泵设在场地中间，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量大，砼散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
　　（4）砼的布料方式，砼的布料均采用砼输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点 2～3m 的范围内水平移动布料，砼的分层厚度控制在 300～500mm 内，按 1：6～1：10 的坡度分层浇筑。
　　（5）砼的振捣，砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为 400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
　　（6）砼的泌水及浮浆处理，由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。
　　（7）砼的表面处理，因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后 2～3 小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光。
　　（8）混凝土的温度控制，在砼浇筑后，要及时做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
　　（9）混凝土的养护，为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行砼的养护，保温覆盖的方法是：在砼浇筑约 4 小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺 2～3 层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。
　　4 结束语
　　高层建筑所采用的结构材料、结构类型和施工方法与多层建筑有很多共同之处，但高层建筑不仅要承受较大的水平荷载，而且高层越高相应的荷载越大，因此高层建筑所采用的结构材料，结构类型和施工方法又有一些特别之处。总之，16层（50m以下）的高层建筑，根据施工条件，可以有多种施工体系的选择；超过50m的高层建筑，基本采用现浇为主的剪力墙和筒体体系。以本工程为例的现浇钢筋混凝土结构高层建筑主题施工仍然是解决好模板、钢筋、混凝土方面的施工技术问题。