[矿山机械设备的安全管理]矿山机械设备有哪些

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矿山机械设备的安全管理

常 建

凌钢股份北票保国铁矿有限公司，辽宁 朝阳 122104

摘要：本文阐述了目前矿山机械设备安全管理存在的问题，并针对这些问题做出了具体的分析，同时提出了夯实设备管理的各项基础工作、“用养修”相结合、做好特种设备的安全检测、人员持证上岗、老旧设备淘汰等安全管理措施。 关键词：矿山机械；安全；管理 中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)46-0031-02

矿山机械设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，伴随着新设备、新工艺、新技术的不断应用，机械化水平不断升高，矿山开采作业过程中出现了许多新的不安全因素。开采作业过程中机械设备的安全直接关系到每个职工的生命安全，关系到每个矿山企业的劳动生产率的提高，因此，我们必须消除和控制开采作业过程中的危险因素，加强机械设备的安全管理，提高设备完好率、作业率，提高企业的经济效益。

1 矿山机械设备安全管理的几个问题 1.1 设备作业率高，工作环境恶劣

在开采过程中，由于生产任务重，大多数采掘机械设备都要加班作业，有的机械设备，如破碎、提升系统机械设备更是不能停歇，每天运行20小时以上。造成了机械设备的超负荷运转，极大地影响了机械设备的技术状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。另一方面，在井下开采情况下，到处是粉尘，温度、湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等一系列的问题，造成了采场机械设备的工作环境恶劣。

1.2 设备维护保养重视程度不够

由于职工主人翁观念不强，责任心不强，设备维护保养很不到位。设备的点检、巡检不按制度进行，不按项目进行，点检、巡检马马虎虎，致使设备早期缺陷隐患发现不了，处理不了。往往把小隐患变成大故障，等到出现问题修理的时候，不得不进行大范围修理工作，既浪费大量时间，又浪费大量劳动力，增加了设备的修理成本，降低了设备使用寿命。

1.3 从业人员素质有待提高

采矿机械设备的操作维护人员文化层次普遍较低，素质参差不齐。岗位操作工对岗位操作规程不熟悉，不牢记，对设备维护使用检修规程不熟悉，不清楚，不能严格按规程作业，误操作，违章作业时有发生。维护人员理论知识缺乏，设备检查、维护、修理不科学，不规范。

有些操作人员没有接受正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，上岗前的三级安全教育工作流于形式，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重。

1.4 存在侥幸心理

对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰。侥幸心理是很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，看看新闻事故通报，时常有人员伤亡的事故发生，钢丝绳断裂，工人掉进给料机等等，已经不止一次地发生过。造成事故的原因是什么，问题发生之后，大家都会意识到：这一切的根源是侥幸心理在作怪。

2 整改措施

2.1 夯实设备管理的基础工作

推行5S 管理体系，使设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道，如建立健全设备运转记录、台账、技术档案、事故报表、维修保养资料等等，有关数据资料齐全准确，填写认真，并有专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据；广泛开展各种层次及形式多样的5S 管理知识和实践技能培训，切实增强广大设备管理人员的5S 管理意识；从而加强对设备技术经济指标及使用效益的分析，找出设备管理中的薄弱环节及存在问题，全面掌握设备的经济运行情况，积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法，促进设备资源的优化配

置，努力实现设备安全可靠性和低耗高效的统一。

2.2 正确使用，“用养修”相结合

机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，在保证机械设备操作人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。

机械风险评价是指机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列步骤和过程。

机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。

保养工作方面：在实际运行中，严格要求机械操作人员按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本。

针对设备的运行周期，控制设备一、二级维护，落实专业维修人员到现场按工艺流程规范维护，要求现场机械操作人员做好配合，督促，监督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。

依靠规章制度规范现场服务行为。矿山企业在规范现场服务行为的实践中，逐步提炼归纳出机械设备从业人员职业道德规范的“五个到”：即“身到、眼到、手到、心到、情到”。每个机械操作人员每天上岗工作要认真做到。

有了以上几个方面作保证，机械设备的自身性能与工作效率都得到了很大提高，有效避免了设备故障的出现，减少了因机械设备而出现的怠工，没有了工作任务的拖延积压，从而也就避免了机械设备的超负荷长时间运转和带病作业。

2.3 做好特种设备的安全检测

特种设备是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总称，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性，由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故，造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失。为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检查，以避免机械事故的发生，保障安全生产和生命安全。

特种设备必须经具有资质技术检测部门检测合格，取得合格证后才能投入使用。

矿山企业的提升机、主扇风机、水泵、起重机、压力容器等特种设备，除了建立相应的设备管理卡对其进行维修与检测方面台账记录外，在其工作的过程中，进行设备（特别是重大、危险设备）的安全监察，动态控制，提前做好设备的检测换证工作。

2.4 做好设备操作人员培训工作

人员培训包括作业技能的培训和人员的安全教育培训。

2015年46期 31