年终生产车间现场6S管理心得体会 车间现场改善心得
尊敬的客户:
您好!欢迎您来到中国6s咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6s现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们.全国服务热线:4006-023-06013389603856.
快到年终了,以下是某公司在这一年中推行6s管理之后,作出的6s心得体会.看看他们在这一年中得到了什么？收获了什么？
科学的管理体系需要科学的制度去贯彻执行,为更好的在公司内部加强各分部现场管理,逐步在各分部推行、实施6s管理法,公司这次特邀请在全公司范围内推行6s,其目的就是让所有的员工心里都有一个6s的理念,让6s深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率.
6s管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为现场解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题.成功的导入6s,可以改善和提高各分部形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,可以提高社会效益和经济效益.
年终生产车间现场6s管理心得体会
进入生产车间时,各种物品摆放的都不是很整齐,有些个人物品与生产用具都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了员工的工作效率.经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标识,一目了然,让员工工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性.
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理.然而,这只是6s学习实践的攻坚段的成绩.今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型.6s管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天.
我们要在工作上推进6s,形成处处6s,时时6s的大环境.没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围.
不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实.让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司.
管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要.这种倾向在5s的推广和流行中也存在,是应当加以避免的.从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5s,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号.
清理清理现场空间和物品1、清除垃圾或无用、可有可无的物品；2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类；3、根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品.
整顿整顿现场次序、状态1、在清理基础上,合理规划现场的空间和场所；2、按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所；3、做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白.
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境.安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施.
规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果1、检查、总结,持续改进；2、将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动.
素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动 .
6s的精要之处,在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点,并融会了工作与生活的哲学.如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性.
管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标.
清理、整顿、清扫、安全,是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动.
6s管理“清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1、常用物品安置在现场；2、偶尔使用物品放在固定的储存处；3、不使用的物品清除或处理掉.
6s管理“整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的.
6s管理“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的.
6s管理“安全”这一要素,是对原有5s的一个补充.以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的.安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的.因此,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系.相比流行的6s提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5s的行动体系与哲学融合.
6s管理“规范”是上述基本行动之外的管理活动.对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持.在开始强调和实施6s时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌.然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度.所以,6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进.一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关.综合各种5s资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括.
6s管理“素养”,是6s中最独特的一项要素,也是其精华之处.前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本.对于人,制度是外在的、强制性的.更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动.也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量.素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段.
以上就是一些关于6s心得体会.6s管理的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验.6s管理能让员工从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高.
欢迎您浏览中国6s咨询服务中心官网！若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
1)、点击网站右侧的"在线客服"按钮,您可以和我们的客服人员进行在线咨询；
2)、在网站右上角“搜索框”输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容；
3)、工作时间可拨打我们的全国咨询热线:4006-023-060 13389603856 进行咨询；
4)、非工作时间请点击网站右边的"提交需求"按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答；