[上传稿清洁生产审核报告南京廖华] 什么是清洁生产审核
江西省xx电源有限公司清洁生产审核报告 第二章 预审核
充电 包装 清洗地面、设备 电池清洗 锅炉 锅炉水幕除尘器 其它 厂区废水处理站 辅助用房 产生铅泥 产生洗浴废水、废劳保用品 产生含铅废料、硫酸雾 产生含铅废料 产生清洗废水 产生洗酸废水 产生锅炉烟气、蒸汽冷凝水、煤渣、噪声 产生水膜除尘废水、灰渣 由表2.4-2可知,生产分厂主要环境因素是废气.
（1）废气主要为铅尘、铅烟及硫酸雾,产生于铅粉机、分片机、刷边机、称片机、包片机、铸板机、熔铅炉、铸焊机、和膏机、化成槽及充电机.
（2）废水主要是洗酸废水、洗浴废水及清洗废水,产生于涂板、漂洗池、电池清洗、辅助用房、清洗地面及设备.
（3）固体废物主要是铅渣、废板栅、铅泥、报废极板、废旧电池及煤灰,产生于铸板机、球磨机、和膏机、厂区废水处理站及锅炉.
（4）噪声产生于空压机、锅炉风机、离心机、水泵、铸板机、铅粉机、分片机、刷边机下槽机等设备运行过程中. 2.4.3废水污染及治理
企业产生的废水主要有生产废水和生活污水. （1）生产废水 1）种类及来源
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烟水幕除尘器产生的除尘废水、酸雾净化塔产生的净化废水、蒸汽冷凝水、锅炉水膜除尘废水、设备冷却水及辅助用房产生的洗浴废水.
①涂片工序产生的废液
涂板机涂板时,需喷淋稀硫酸,在板栅表面形成硫酸铅保护层.多余的硫酸与板栅上脱落的铅膏混合,形成废液,滴落在地面上.清洗地面时,废液与清洗废水一同排入车间内沟渠,汇入厂区废水处理站处理,其主要污染物为硫酸、铅膏.
②化成工序产生的废槽液
化成槽中槽液经多次使用后,当含有的铅离子超过工艺的要求时,便需更换.废槽液为间断式产生,通过车间内沟渠排入厂区废水处理站处理,其主要污染物为硫酸、硫酸铅.
③浸洗工序产生的浸洗液、漂洗工序产生的洗酸废水
极板需浸抗氧化剂处理,以防止负极板上铅氧化.但当浸洗液超过工艺的要求时,便需更换.浸洗液为间断式产生,排入车间内沟渠,汇入厂区废水处理站处理,其主要污染物为硫酸.
化成工序充电后的极板带有硫酸,呈酸性,需漂洗去除酸,产生洗酸废水,通过车间内沟渠排入厂区废水处理站处理,其主要污染物为硫酸.
④清洗地面及设备产生的清洗废水
车间地面及设备需每天清洗,产生清洗废水,通过车间内沟渠排入厂区废水处理站处理,其主要污染物为铅尘、硫酸.
⑤制纯水产生的浓水
纯水生产装臵制取纯水时,会产生浓水,排入厂区雨水管道.其主要污染物为盐类.
⑥水幕除尘器产生的除尘废水
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采用水膜除尘技术对铅烟、铅尘进行处理,污染物转移到液相,形成铅的悬浮物,产生除尘废水,其主要污染物为铅的悬浮物,其沉降性能较好,可循环使用,需定期补充水.
⑦酸雾净化塔产生的废水
酸雾净化塔采用碱液吸收酸雾,产生净化废水,循环使用,需定期补充水,需定期清洗.
⑧锅炉水膜除尘废水
锅炉燃煤产生的锅炉烟气经多管除尘+水膜除尘器+脱硫装臵处理,产生水膜除尘废水,其主要污染物为灰渣,经沉淀澄清后循环使用,需定期补充水.
⑨电池清洗产生的洗酸废水
电池充电结束后,下架进入全自动电池冲洗机,冲洗干净电池表面的余酸,当水质超过工艺的要求时,需要更换.洗酸废水为间断式产生,通过车间内沟渠排入厂区废水处理站处理,其主要污染物为铅、硫酸.
⑩蒸汽冷凝水、设备冷却水、洗浴废水
蒸汽冷凝水水质良好,经收集后进厂区雨水管道.
铸板机、熔铅炉、铅粉机等运行过程中,需用水对其进行冷却,产生设备冷却水,其水质好,经水池冷却后循环使用,需定期补充水.
员工下班后需淋浴、洗衣等方能离开生产车间,淋浴、洗衣等产生洗浴废水,经厂内沟渠排入厂区废水处理站处理.
生产中各工序产生的废水主要污染物和产生量见表2.4-3.
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表2.4-3 2012年生产废水产生量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 种 类 及 来 源 涂片工序产生的废液 化成工序产生的废槽液 浸洗工序产生的浸洗液、漂洗工序产生的洗酸废水 清洗地面及设备产生的清洗废水 制纯水产生的浓水 水幕除尘器产生的除尘废水 酸雾净化塔产生的废水 锅炉水膜除尘废水 蒸汽冷凝水 洗浴废水 电池清洗产生的洗酸废水 主要污染物 硫酸、铅膏 硫酸、硫酸铅 硫酸 铅、硫酸 盐类 铅 硫酸 颗粒物 铅 铅 硫酸 产生量（t） 600 900 42188 4500 8727 1890 12960 5400 1500 处理方式 废水处理站 废水处理站 废水处理站 废水处理站 雨水管道 循环使用 循环使用,清洗液进废水处理站 澄清后循环使用 雨水管道 废水处理站 废水处理站 2）处理工艺
涂片工序产生的废液、化成工序产生的废槽液、浸洗工序产生的浸洗液、漂洗工序产生的洗酸废水、酸雾净化塔产生的清洗废水、清洗地面及设备产生的清洗废水、辅助用房产生的洗浴废水分别通过车间内沟渠和厂内沟渠,排入厂区废水处理站处理.经处理后,部分回用于生产,部分排入工业园区污水管网.
近三年排入厂区废水处理站的生产废水产生量与经厂区废水处理站处理后外排的生产废水排放量见表2.4-4.
表2.4-4 近三年生产废水产生与排放量
2010年（t） 废水名称 产生量 生产废水 16839 排放量 15690 产生量 35950 排放量 33500 产生量 56978 排放量 53478 2011年（t） 2012年（t） 企业生产产生的废水为酸性水,并含一定量铅,厂区废水处理站废水处理使用的构筑物均进行防渗、防腐处理.废水处理采用原水池+中和沉淀池+斜板沉淀器处理工艺,具体处理工艺流程见图2.4-2.
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图2.4-2 生产废水处理工艺流程图
生产的污水通过车间内沟渠和厂内沟渠自流进入原水池蓄积,原水池的主要作用是均匀水质、稳定水量,原水池前段设臵隔油沉淀池,用以去除废水中的大颗粒物质及水中浮油.在隔油池中投放适量的纯碱,将废水的ph值调至5.0—6.0之间.污水由泵进入一级调节槽（机械搅拌）,由ph自动控制仪控制投加药剂naoh的量,将废水的ph值调至7.0左右.一级ph调节槽出水后进入二级ph调节槽（机械搅拌）,由ph自动控制仪控制投加药剂naoh的量,将废水的ph值调之8.0-9.0左右.二级ph调节槽出水溢流进入混凝反应槽,计量投加
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