平衡杆胶套起伏路响声解决办法_电子胶气穴的产生及解决办法

　　摘要：在电子工业使用的胶粘剂中，绝大多数针管装产品均需冷冻贮存，从而使这类产品的气穴问题成为经常困扰生产方及客户端的一大难题。基于此，文章从理论上论证了冷冻电子胶气泡的产生及控制手段，从而为更好地使用及推广电子胶粘剂起到了很好的推动作用。
　　关键词：气泡控制；电子胶气穴；缓冲包装；电子胶粘剂；冰点
　　中图分类号：TU892 　　　文献标识码：A 　　　文章编号：1009-2374（2012）20-0078-03
　　在电子工业使用的胶粘剂中，绝大多数针管装产品均需冷冻贮存，从而使这类产品的气穴问题成为经常困扰生产方及客户端的一大难题。本人在长期从事相关质量管理过程中，对此问题有一定的了解及研究，在此将一些发现及解决的办法分享给大家。
　　1　气穴的产生
　　在运输及贮存过程中，针管装电子胶粘剂绝大多数都是冷冻贮存的，这是由电子用胶粘剂产品本身的特性所决定的。在冷冻状态下，胶管与胶体之间由于在低温下的收缩比不同，从而使得胶体与管壁中出现了缝隙。这种缝隙一旦遇到回温或其他热的冲击，如从干冰冷冻运输贮存到回温（室温）使用的过程中，这种温度上升的过程就是一个热冲击过程，空气就会从活塞间隙中进入上述形成的间隙中（图1），从而产生图2的气穴。
　　
　　图1 　　　 图2
　　2　产生的机理
　　前文提到过，这种气穴的产生是由于胶体与其盛装的针管在热冲击下的收缩比不同造成的。在X光下，我们也可看到，在经过一定的低温贮存后，胶体已经从针管的活塞处开始产生分离，并使得空气开始进入到缝隙中。根据上述机理，产品中的气穴问题可以在如下任何能产生热冲击的过程中逐步形成，如：
　　（1）从生产线冷冻室（电子类针管装胶粘剂一般均需－40℃以下贮存，这是由产品性质决定的）到室温进行干冰运输包装。
　　（2）从产品运输后到经销商处取出产品入其冷库。
　　（3）从经销商处冷库运送到客户冷库。
　　（4）从客户冷库取出到客户现场回温过程中。
　　所以整个产品贮存运输到使用中，减缓热冲击是非常重要的。
　　3　解决方案
　　（1）谈到如何解决，我们不得不提到一个物理名词“冰点”。冰点就是物料由液态转为固态时的温度点。从整个机理的角度上讲，如果我们能保证产品所处的环境不在产品冰点以下，胶体本身就不会发生物理状态的变化，从而也就不会产生上述气穴的问题。所以，如何知道产品的冰点是解决此问题的一个关键所在。
　　在实际工作中，我们是通过TMA测试胶粘剂产品的冰点。在测试过程中，样品会经历一个从极低温到低温到室温的加热过程，这时TMA的仪器探针传感器始终在与样品接触，所以一旦探测到样品本身形态开始发生显著变化时，此时的温度就认定为产品的冰点。在胶粘剂的实际生产过程中，胶粘剂是混和物，因此从严格意义上讲，它是不可能有一个清晰的冰点，所以行业一般认为，如果在某一温度点上，胶粘剂的形态发生改变，并形成为类似于固体的状态，或者形成了消粘的状态，这时候的温度点就称为该产品的冰点。这一点在TMA图像中会有非常清晰的显示：如下图3中，－32.9℃就是此产品的冰点。
　　图3
　　（2）如何使得运输及贮存温度一直处于冰点以下，从而使产品不产生形态的变化呢？这就涉及到如何改进产品包装箱来满足这一要求。
　　电子类胶粘剂，绝大多数针管装产品要求干冰运输，以达到其低温贮存的要求。而干冰装入包装箱后，其箱内温度可达－78℃，远远低于产品的冰点，从而在客户收到产品后，会发现大量的气穴现象。
　　图4
　　为了达到干冰环境下，产品所处温度高于冰点的要求。经过长期的实验研究，最终的有效方法是，可采取在贮存箱中加缓冲物的办法，从而提高产品运输时所处的温度，又仍能保证一定的低温要求（不低于冰点），如图4所示。
　　这种缓冲层可选用质密泡沫板，然后进行实际测试。图5是我们实际使用这种包装形式后与未采用此种包装之前实际测试的产品所处温度的差别。
　　图5
　　上图证实，这种缓冲层大大提高了包装箱的贮存温度，既保证了温度处于冰点之上，又满足了产品低温运输的要求。
　　4　效果验证
　　
　　图6 使用前的气穴情况 图7 使用缓冲板后，没有气穴
　　5　其他环节的控制
　　冷冻产品的接收及使用过程中的操作对气穴也有较大影响，一旦操作不当，也会产生气穴。
　　在接收到干冰冷冻产品时，打开外箱后，不要拆封装产品的小箱。正确做法是：在离冷库较近的地方拆除外箱，取出里面的小箱产品后，立即将其放入冷库。这样避免了小箱内产品遭受温度突变的影响也就避免了因温度突变而产生气穴。
　　值得注意的是，所有冷库或冰柜均会有上下温度的差异。建议在贮存产品前，对其进行温度测试，以确保冷库及冰柜的温度不低于产品的冰点。
　　由于干冰条件下的物体温度会非常低，在操作上述干冰贮存下的产品时，为避免对产品的冷热冲击以及保护操作者本身，操作人员应佩戴绝热手套来搬运上述产品。操作人员绝不能直接接触产品，如果必须进行短时接触，也要借助绝热手套，拿取胶管的管翼部分，而不能接触管身，以避免对胶体进行间接的温度影响。如果在接触胶管的过程中，听到“啪”的一声，说明您的操作已经引起了胶体与管壁的分离，从而使空气很容易进入分离出的缝隙中。这种情况下，只能针对此支产品进行回温后离心，否则气泡是无法消除的。
　　为减少产品停留于超过其冰点的时间，我们不建议对冷冻产品进行支支进货检验。对冷冻产品从箱中直接取出，使其立即从干冰贮存状态置身于室温并进行管壁直接接触，会在极大程度上增加其产生气穴的几率，这是操作此类产品的大禁。
　　产品在使用前进行缓慢回温将有助于减少回温过程中气泡的形成。如将整小箱产品从－40℃冷库中拿出，有条件的话，放入－20℃冷库，经半小时后，再放入室温进行回温。经过总共大约1小时后，打开小箱包装，取出胶管产品进行使用。绝不推荐使用加热的方法来对冷冻产品进行回温。
　　另外，在回温过程中，所有产品必须保持直立，这样一旦有小的气穴，也会上升至活塞处，从而在使用前通过对活塞的轻微挤压，就可排出
　　气泡。
　　以上从生产、贮存、运输、使用各环节对电子胶的气穴产生及解决方案进行了阐述。只要能在减少冷热冲击环节、减少产品的运输及搬运环节上多下功夫，就能大大减少冷冻产品的气穴问题。
　　参考文献
　　[1]　全国科学技术名词审定委员会.cn/．
　　（责任编辑：秦逊玉）