【控制风险,从纤维测试开始】袜元素银纤维骗局

　　现今，棉花市场的风起云涌加大了纺纱厂棉花采购的不确定性。随着棉花价格的持续攀升，原棉已成为纺纱成本中占比最大的一块。由此，基于纤维质量测量的可靠的测试仪器成为风险控制的基础工具。测试并管理原棉质量及稳定性成为纺纱厂盈利的基础。
　　最近数月，棉花期价一直保持在 100 美分甚至更高。然而，如果没有供需之间常见的波动，这种价格变化也不会出现。巴基斯坦的洪灾、印度政府棉花出口政策的反复以及中国棉花的减产，都导致了棉花市场的波动，与此同时，纺纱厂的采购风险也日益加大。究其原因还是因为棉花的供应不足，尤其是在这被纺纱厂称之为“棉花种植变化”的一年。根据美国农业部（USDA）的统计数据，2009/10作物年度产/消之间的缺口达到 1 700 万包，2010/11作物年度这一缺口更扩大到 2 100 万包，并且这一状况还将持续。面对世界棉花储备不足、需求量超过作物年度产量的现状，以下 3 个方面不得不加以考虑：
　　（1）棉花价格会持续走高么？
　　（2）如果认为价格会继续走高，现在可以找到适合质量要求的原棉么？
　　（3）是否有足够的资金以现在的价格来储备 原棉？
　　面对棉花供给不足及价格持续攀升的现状，做出一个明智的采购决策对纺纱厂来说变得尤为重要。众所周知，基于所使用的纺纱系统和所纺的纱线支数，原料成本已占到纺纱厂全部成本的 40% ～ 80%。然而，至今世界很多地方的棉花采购依然是基于一些主观检测的参数，这只会加大棉花采购的风险。与此同时，经实践证明基于稳定可靠的机器的分级结果可以帮助进行棉花采购决策，从而将这一风险最小化。
　　此外，100% 依赖于主观参数或依赖有限的仪器参数来对棉包进行管理和使用的情况仍十分普遍。包括仍旧只对同一批次中所消耗棉包的 10% 进行检测，这种方式必须假定同一批次中没有性能变异。一旦纺纱厂将棉包投入生产，即使不利用精确的纤维测试仪，利用手工测试的方法从前纺阶段就开始监控纤维质量也是最小限度的要求。
　　
　　纺纱厂必须准确了解客户对产品规格的要求，从而生产客户所需质量的纱线。这些需求也被用于原棉的采购决策。同样的规格也需要用于棉花库存部门制定有关棉花消耗和加工的决策，从而最大限度地减少回丝，维持稳定的生产效率，持续地向客户发送符合要求的终端产品。如果不加控制，所有这些方面都会对成本造成积极或消极的影响。要成功避免消极因素，需要利用USTER® HVI（图 1）对原棉的关键质量参数进行测试和管理，同时利用USTER® AFIS（图 2）从清花车间到粗纱的整个原料工艺过程进行监控。工艺和纤维性能之间的交互作用对产品生产成本以及向客户发送符合要求的、令客户满意的产品有着明显的影响。
　　
　　是否有必要对每一阶段的纤维质量和工艺工程都进行管理，以降低由于当前原棉价格波动所导致的风险？采取这种方式是否一定能够确保纺纱厂获得最大可能的利润空间？在当今激烈的市场环境下，这是每一个纺纱厂所有者都必须思考的关键问题。