简易清洁生产审核报告【清洁生产审核报告】
:****有限公司清洁生产审核报告,生产用水很少,其他生产过程基本不消耗水,结合公司现有的生产设备和生产能力等实际情况分析,在能源方面清洁生产的机会并不是很多,有一定清洁生产潜力,从审核重点的评估结果来看,生产工艺是决定污染的最关键和主要的因素,对实现和保持清洁生产绩效非常重要,同时审核小组也认识到,在企业开展清洁生产审核,员工密切配合是实施清洁生产的必须,因此建议企业通过各种渠道进行清洁生产宣
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3.1.2压铸车间
1）工艺说明
将铝锭放进坩埚炉中加热,待铝锭熔化,达到需要的温度时将铝舀出,倒入压铸模具中加工成需要的工件. 2）工艺流程 见图3-3:
废气 废气 焦碳 铝原料 坩埚熔炼 压铸 脱模 成品 浇口料头料杆回用 固废 图3-3压铸车间工艺流程图
3）单元操作说明 见表3-3
表3-3压铸车间单元操作功能说明 序号 1 2 3 4 5
单元操作名称 领料 熔炼 压铸 脱模 成品 功能说明 将加工需要的材料领取并送至加工现场 将铝原料和煤炭按照需要的比例一起放进坩埚 将加热熔融的铝,倒进模具中进行压铸 压铸好的工件从模具中取出 模具中取出的成品放进预先准备的工具内,进入下工序加工
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4）物料平衡
铝锭100 kg 产品70 kg 蒸发1 kg 浇口、料头27 kg 飞溅等损耗2 kg 图3-4压铸车间物料平衡图
5）物料平衡汇总 见表3-4
表3-4物料平衡汇总 名称 铝合金锭 产品 浇口料头 熔化蒸发 飞溅损耗 合计
6）产排污分析
压铸工序产生的污染物主要有以下几个方面:
? 用煤做燃料,使用敞开式坩埚炉,产生煤渣、废气、粉尘；按照2005
年消耗煤炭150吨计算,产生废渣45吨；产生so23000kg；粉尘555kg； ? 铝熔化过程汽化产生金属氧化物,按照2005年消耗的铝计算固体粉尘
产生量约550 kg.
输入 100 kg 100 kg 输出 70 kg 27 kg 1 kg 2 kg 100 kg 备注 回用 回收出售 3.1.3半成品车间浸塑工段
1）工艺说明
在对工件进行浸塑以前,将塑粉（黑光粉、哑光粉或者无光粉）使用喷涂设
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备涂装在工件上.
2）工艺流程和单元操作说明省略 3）物料平衡
见图3-5
塑粉20000 喷涂在工件上11000 回收6600 随排风排入大气2400 图3-5半成品车间浸塑工段喷塑物料平衡图
4）物料平衡汇总 见表3-5
表3-5浸塑工段喷塑物料平衡汇总 名称 塑粉 喷涂在工件上 回收 排入大气 合计 5）产排污分析 通过物料平衡分析,浸塑工段的主要污染物就是随大气排放的塑料粉末,按照2005年消耗塑粉3000kg计算,年排放量360kg.
输入 2000 2000 输出 1100 660 240 2000 备注 回用 危险废物 3.2企业能源情况分析
本公司的主要能源消耗集中在电、煤和油三个方面,电能消耗2005年为57.5万度,按照产值计算,每万元产值消耗的电是91.93度,煤的消耗主要是坩埚熔化铝时做燃料,每年用量为150吨,油的消耗有三个方面,一是发电机应急发电,
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2005年消耗柴油5吨,二是机器润滑消耗的润滑油,每年约0.1吨.生产用水很少,只用在机器的冷却上,其他生产过程基本不消耗水.消耗的能源包括电、煤、柴油、润滑油折合标准煤为185.11.2005年产值为5420万元.每万元产值的能源消耗为0.034吨标准煤.
根据以上情况,结合公司现有的生产设备和生产能力等实际情况分析,在能源方面清洁生产的机会并不是很多.压铸车间煤的使用采用敞开式燃煤炉,热能的使用效率低下.有一定清洁生产潜力.
3.3 进一步实施无/低费方案
从审核重点的评估结果来看,生产工艺是决定污染的最关键和主要的因素,但也有部分污染问题和能源资源浪费现象是由于管理、设备原因以及职工人为操作失误造成的,因此,完善企业管理制度,将有关节水、节能和减少污染的操作纳入岗位责任制,并加强监督检查,对实现和保持清洁生产绩效非常重要.同时审核小组也认识到,在企业开展清洁生产审核,员工密切配合是实施清洁生产的必须,广泛、持久的宣传教育也是非常重要的,因此建议企业通过各种渠道进行清洁生产宣传教育,使广大干部职工牢固树立污染预防的清洁生产思想和方法,切实把落实清洁生产措施作为自觉地行动,结合到日常工作中去,进一步推进无/低费方案的实施.
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第四章 方案产生与筛选
本阶段的工作主要是根据审核重点的物料平衡和废物产生原因分析结果,系统地产生清洁生产方案,并对清洁生产方案进行汇总、分类和初步筛选,确定出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析.
4.1备选方案的产生
通过对审核重点的现场调查以及对物料平衡进行评估分析,审核小组发现了许多削减污染物排放以及降低原材料、能源消耗、提高产品质量的清洁生产机会.
审核小组主要通过以下方式产生清洁生产方案:
1、审核小组召集车间管理人员、技术人员对发现的问题进行探讨并参阅有关资料,请教本行业的专家研讨解决的方案.
2、由于生产一线的员工对生产过程控制最为了解,容易提出一些无费低费的方案,审核小组还通过各种渠道和多种形式对员工进行宣传动员,鼓励全体车间员工参与清洁生产工作,在清洁生产培训一结束就发放了《合理化建议表》,充分调动职工的积极性,并培养职工的参与意识,经过评定后形成清洁生产方案.
3、为完成本轮清洁生产审核,温州市高新技术应用研究所作为审核的咨询方,成立了由能源专家、行业专家、环保专家及清洁生产审核师组成的项目组,通过各专家的现场考察和查阅相关资料为方案的产生提供了相关的技术支持.
方案形成后,审核小组对各种方案进行汇总整理,形成了包括原辅材料控制、工艺技术改进、设备管理和过程控制优化、废弃物资源化、加强内部管理,提高员工素质等多方面共提出了清洁生产方案共20个,见表4-1.
方案筛选说明如下:
1、高费方案:根据企业实际情况确定高费方案为投资费用超过20万元的方案.该类方案为1个；
2、中费方案:投资费用超过2万元(不含2万)~20万元的清洁生产方案,该
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