生产事故自查报告 生产安全自查报告

9. 11生产事故自查报告

事故简述：2011年9月11日，因精制调配盐水过滤量及储量不足，造成电解工段降负荷。

事故经过：2011年9月11日，精制调配盐水过滤管道及过滤器堵塞，造成其过滤能力及储量不足，电解工段被迫降负荷。17:30—23:40在陈厂长的指导下，拆除过滤器进口短节管道，清洗管内结晶堵塞，处理完后过滤量明显好转，但还不能满足满负荷生产。并于9月12组织了十几人对调配槽出口、过滤泵、主管道阀门进行了清洗和技改，过滤能力提升至每小时100m 3，基本满足了满负荷生产的要求。

分析事故原因：

1、对提高电解负荷后精盐水用量的大幅增加估计不足，对过滤能力降低的原因没有举一反三。

2、当班负责人王平在得知情况后，没有引起足够的重视，处理不够及时。

3、结晶工段近期输送的母液含晶体较多，且气温骤降使物料易结晶结块，造成过滤泵及管道易结晶堵塞。

4、将盐水工段负责洗槽的人员调去结晶，使调配槽内盐泥与结晶的清洗质量下降。

为了切实搞好公司安全生产管理工作，防止安全生产事故的发生，确保生产工作安全、环保、高效运行。汲取此次事故的经验教训，加强事故隐患的排查和整改，希望得到公司领导及广大员工的监督与支持。现就生产管理作如下汇报：

存在的问题与不足（包括设备及管道、工艺及控制、生产与管理）：

1、电解尾气处理废水回收化盐，由于含C l O -，易造成不锈钢管道、过滤器腐蚀，造成维护成本高，影响盐水质量，同时管内物料漏入雨水沟易造成环保事故，漏入电缆沟腐蚀电缆易造成生产安全事故。

2、气温降低，使进入盐水调配槽内晶体析出较多，增加洗槽量会增加氯化钡及红矾的消耗，也会造成盐泥含铬量上升，不符合国家环保政策，同时极易造成管道、泵及过滤器堵塞，影响正常生产。

3、公司在部分生产中实行劳务外包，在一定程度减少了公

司在财力、人力上的投入，但外包成为一个独立于公司之外的过程，造成许多基础数据不在公司内部，易造成突发性生产事故。

4、在工作实践中，过于自信，缺乏沟通与交流学习，认为自己身处基层主要是抓好工作落实，不要求有多高的理论水平，缺乏学习的压力感和紧迫感。

整改措施及努力方向：

1、逐步将易腐蚀不锈钢管道更换为U P V C 管道，同时加强班组巡回检查、培养员工应急处理能力，防止安全、环保及设备事故的发生。

2、为防止管道、泵及过滤器堵塞，班组每天清洗过滤器全、环保、正常运行。

3、班组每天记录外包人员洗槽、卸盐数据，设备运行情况，增强生产控制的可预见性，并以经济的手段提高外包人员的工作热情，使之作为一个独立过程而仍将成为公司整体流程管理的一部分。

4、加强内部整顿，完善生产情况上报机制，不定期和员工交流思想和工作经验，了解存在的困难并予以解决。贯彻公司的制度规程，正确引导员工的思想，建立和谐竞争、相互学习帮助的工作环境。

盐水工段：王传文 王平

2011-9-14

2台调整为每天清洗4台，同时清洗过滤管道及泵，确保生产安