秦山核电二期工程 秦山核电二期扩建工程4#机组压力容器安装前阶段计划工期的风险评估和影响分析

　　摘要结合秦山核电二期扩建工程2台65万千瓦级商用核电站,总体从压力容器安装的计划准备、安装过程中出现的问题对工期的风险评估、产生的相关索赔问题、如何规避此类风险,使之安装过程更为顺畅,更加科学合理,分别从进度计划的审查、跟踪,制约工程的主要因素等方面做了详细说明,为后续核电机组的进度控制工作提供参考。
　　关键词计划;工期;质量问题;索赔
　　中图分类号 TM6 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0137-01
　　
　　1进度计划的审查
　　工程建设进度控制,计划是关键,计划的科学合理性对进度控制起着决定性的作用。秦山核电二期扩建施工进度计划分为五级,并根据需要编制专项施工进度计划。1)一级进度计划:是国家批准的电站总体进度计划,用于指导、安排建设全过程的设计、采购、建安、调试、投产各环节总控制目标,同时,它还对二级工程进度计划的编制确定了关键日期、建设总工期以及工程项目各子项的建设工期。2)监理公司协助业主管理二、三、四级进度计划和专项计划。
　　2审查工期是否合理
　　进度计划审查首先要根据工程量,结合劳动定额审核其工期安排的合理性,计划工期原则上不能突破上级进度计划;并可以利用已完工程类比审查,如:审查4#机组主回路计划,从工期对比可看出,4#机组压力容器筒体保温施工比3#机组多安排工期5天,从3#机组安装经验看7天可以满足安装需求,所以4#机组压力容器筒体保温安装工期应适当压缩。
　　2.1审查计划中工序安排的合理性
　　熟悉图纸和技术规格书的要求,结合施工方案,审查各物项施工的工序逻辑关系是否有误,工序是否有遗漏。
　　2.2审核其劳动力、施工机具配置的合理性
　　工程管理部门会同经济合同部门,根据劳动定额计算书等相关依据性文件,对承包商的劳动力安排、工程量等内容进行计算,与计划安排相对比,提出审核意见,以便现场使劳动力等资源配置最优化。审核劳动力的另外一个重要方面为,根据实际施工情况,审查各专业工种的配备比例。
　　2.3审核土建与安装工作的接口时间是否矛盾
　　在以安装工程为主,土建单位配合施工时,土建单位要参照安装单位施工计划的接口时间编制计划;安装单位提出交叉施工的部位及施工所需工期,土建单位要将安装内容纳入施工计划中,为安装单位提供正确的接口时间。
　　3影响压力容器安装工期的问题
　　3.1压力容器到货问题
　　2010年1月份业主发布的A版年计划压力容器2010年2月14日到场,而实际到场时间为2010年2月24日滞后年计划10天。业主在保证主线路工期不变的情况下,在2010年3月24日对《4#机组主回路专项计划》进行再次升版。
　　3.2厂家提供的压力容器基准点标识问题
　　2010年2月27日,压力容器吊装就位,3月2日,在进行压力容器筒体测量时,发现各段弧长有偏差,发现此问题后安装单位又重新对压力容器的方位复测(以压力容器筒体吊篮支承面的4个定位凹槽为基准点),发现压力容器方位偏差较大,4个方位的偏差均在5mm左右,相关方判定厂家提供的压力容器基准点标识有误。在后续侧部垫板加工数据测量过程中,发现侧部间隙左右偏差较大(6个支承的间隙:一侧间隙约为45mm,另一侧间隙约为61mm,中心偏差达8mm左右),以此测量数据加工侧部垫板(侧部垫板呈楔形状,左右相反)无法安装。3月29日-3月30日,经各方会议研究讨论后(详见附件会议纪要OPC-ZT-2010-052),决定将压力容器重新吊起调整方位。这意味着之前除保温层安装外的其它压力容器安装工作将从零开始,压力容器重新定位实际工期共计14天。
　　3.3环吊故障影响
　　在压力容器重新定位期间4#机组环吊4月6日出现故障,不能合闸,4月10日修复,工期滞后4天。
　　3.4厂家制造缺陷问题影响
　　压力容器包装实体与提供的包装图纸不符,压力容器临时顶盖未开测量孔,现场无法进行安装调整,需将压力容器临时顶盖拆除。3月1日,临时顶盖拆除并吊运至20m平台,切割过程中发现测量孔位置由不锈钢和碳钢紧贴着,无法切割。3月3日,完成测量孔开孔,将临时顶盖吊回压力容器,此工作造成3天的工期延误。
　　4#机组与3#机组供货厂家不同,对压力容器做了一定改进。3#机组接管嘴保护装置由木板组成,而4#机组接管嘴保护装置由放置在接管中带密封环的不锈钢板与筒体内壁通过螺杆固定,且管段内部充氮保护。拆除时需在压力容器内部搭设平台,做好相关物项保护工作,操作空间狭小,且自重较大的保护装置需人力支撑,难以施力,增加了拆除的难度。整个拆除过程耗时3天。
　　由于保温支撑环上部第二层保温块(P18、P19、P20)制造超差,现场安装后周长超差(要求值14797mm,实测14812mm超差15mm)。于3月16日当日开启不符合项,3月17日,按照设计要求,拆掉部分保温块进行切割,重装满足设计要求后继续进行后续保温层的安装,此项工作耗时2天。
　　原计划压力容器筒体保温3月7日-3月15日共9天工期,实际完成时间未3月20日,实际工期为14天,工期延误5天。
　　综上所述,自压力容器到货至重新定位完成,工期已共计延误26天,造成4#机组整个主回路计划工期风险增加,后续的施工工序需要采取必要的赶工措施,来弥补前期的工期损失,才能降低4#机组整个主回路计划的工期风险。
　　4对4#机组压力容器安装前期问题的影响分析
　　1)首先压力容器到货滞后和前期安装中的工期损失,增加了4#机组整个主回路计划工期的风险,如果不采取适当的控制措施,将直接影响最终的压力容器进水节点目标,给业主带来巨大的经济损失。2)造成后续施工顺序的改变,如稳压器4月20日即将到施工现场,而压力容器的二次调整因环吊的故障影响在4月10日才调整完成,接着利用环吊将径向支承块专用工机具吊入压力容器等工作直到4月14日完成,4月16日将波动管吊入房间存放,4月18日进行稳压器专用吊具的安装,导致设备闸门内封头已没有时间吊挂安装,只能临时改变施工顺序,将设备闸门内封头临时存放到其他地方,后期再安排时间窗口。3)针对压力容器到货滞后和前期安装中出现的甲供设备质量问题,施工单位向业主发出多份索赔报告。
　　5如何规避此类风险
　　首先需保证图纸的供应及时,使安装单位有充足的时间对相关技术参数进行消化吸收;对施工工序尽量细化,并进行合理优化;对涉及交叉施工的问题,安排好合理的时间窗口;因压力容器安装过程中环吊使用频繁,需成立专门的环吊保障小组,以便对环吊故障进行及时排除;厂家现场技术服务人员到场需及时;成立专门的协调小组,便于对安装过程中出现的问题及时沟通解决;做好相关机组的经验反馈工作,避免出现类似的问题;对预计将会出现的问题,准备多套解决预案;施工单位需提前最好施工人员、技术、机具的准备工作等;增强不可预测因素的防范意识,提前做好技术准备。
　　6结束语
　　主回路设备全部为核级设备,质保等级高,安装精度要求高,工期安排在保证安全和质量的前提下参考相关机组的实际工期,进行合理优化安排,可以将主回路工期调整到可控范围内,并通过不断的经验积累,为其他在建机组提供宝贵的建设经验。