中国科技创新 [皇马化工用科技创新践行誓言]

　　浙江皇马化工集团有限公司为自己立了一则誓言：重污染产品不管经济效益多好，一律不做；难治理项目不管技术含量多高，一概不上。总而言之，决不以牺牲环境为代价而单纯追求短期经济效益。言语朴素但意味深长。
　　在发展理念上，坚决奉行“专业、生态、科技、领先”；在生态理念上，始终坚持“清洁生产、环保产品、循环经济、绿色家园”，浙江皇马秉承“对社会、企业、客户负责”的核心价值观，高举“遵循循环经济原则，实施清洁生产和持续改进，生产与环境和谐的环保产品”大旗，用事实践行着自己庄重的誓言。
　　技术实力作后盾
　　传统化工企业，大多只是简单模仿它人的产品。浙江皇马则不然，它首先是一个技术创新型企业，具有年产8万吨特种表面活性剂和3万吨化纤油剂生产能力，可提供十一大系列1000多个品种的各类特种表面活性剂和化纤油剂，是目前国内规模最大、品种最多、科技含量最高的特种表面活性剂及化纤油剂生产企业之一。
　　早在1996年，皇马就开始投资兴建自己的科研中心，迄今拥有价值4000多万元先进仪器装备的科研中心，下设表面活性剂研究所、化纤油剂研究所、分析检测中心、浙大分中心、江南大学分中心及中试试验基地，并配备一支高素质的专业技术队伍，科技人员达150多人，占员工总人数的40％以上。同时与国内外多家知名大专院校科研院所建立了紧密的产学研关系，聘请了国内外专家30多位，搭建起内外结合的人才网络框架体系。该中心先后被认定为省级重点高新技术研究开发中心和省级工程技术中心。
　　近年来，皇马已完成国家重点新产品5只，国家火炬计划5项，国家科技型中小企业技术创新基金项目2项，拥有国家发明专利20项，受理发明专利76项。制定国家标准8项，行业标准2项，参与修订国家标准2项，成为全国化学标准化技术委员会(特种)界面活性剂分技术委员会秘书处单位。
　　雄厚的技术实力，是浙江皇马开展绿色生产、资源循环利用以及三废综合治理的强大后盾。
　　绿色生产记心中
　　随着经济发展和社会进步，资源问题日益突出，社会对环境质量越来越敏感。浙江皇马强烈意识到，企业若想在现代社会中生存和发展，就必须自觉推行绿色生产，推进资源的循环利用，将企业引向生产发展、消耗减少、环境好转的良性循环。
　　皇马首先从绿色产品的开发入手，开展绿色生产工作。为开发系列环保型表面活性剂，实行了一整套监控措施，一方面细化课题研究小组，进行专项研究，在遇到攻关难题时，立刻聘请相关专家登门指导；另一方面对于新品反复进行“小试一中试一分析一再中试”的循环试验，直到产品完全达到标准要求，才投入产业化生产。皇马对绿色产品的定义是：不仅在生产过程中具有绿色环保特性，在实际应用中也同样如此。依据这一标准，皇马成功开发了无污染绿色表面活性剂，成为行业的一个闪光点。
　　在生产设备方面，逐步改、撤、换耗能大效率低的设备。通过采用具有国际先进水平的全密封、双循环、喷雾式反应级数等先进工艺设备及DCS自动控制系统，尽可能减少人为因素，杜绝生产流程中的废气、废水及喷溅、滴漏现象，从工艺技术上保证企业的清洁生产。采取定压系统对反应釜先冲后洗再处理，从根本上消除或减少洗釜水的产生。2006年，皇马又扩建了污水处理站，使污水处理能力达300T／d。2009年，再投入4500余万元建设1200m3／d废水处理及中水回用综合示范项目，使COD排放降至60mg／L以下，400m3／d水体的中水得到循环回用，实现了减排与节资双丰收。
　　综合利用重行动
　　基于循环经济资源综合利用的发展思路，浙江皇马重点实施了国家重点资源综合利用课题“二元醇醚清洁生产”项目。传统的二元醇醚合成工艺能耗高污染大，副产物高达30％且不能回收利用，产品成本高，无法在国际市场生存。皇马通过与浙江大学合作，对二元醇醚生产工艺进行循环化改造并建成年产2.5万吨的生产线，产品质量达到国际先进水平，可替代进口，获绍兴市科技进步二等奖。经过循环化改造后工艺的亮点为：以循环经济为依据，利用高效催化剂和改变反应温度及压力，使副产物多甘醇醚的含量减少50％。同时增加新工艺，利用副产物多甘醇醚合成聚乙二醇甲醚、无规聚醚和脂肪酸酯，与传统把多甘醇醚送往垃圾场焚烧的处理方法相比，不仅极大地降低了生产成本，又减少了焚烧造成的环境污染。仅此一项，每年可为皇马增收近1300万。
　　在生产特种表面活性剂过程中，皇马每年要使用环氧乙烷10万吨左右，在聚合反应中年均释放大量热量，传统做法是通过冷却水冷却后直接释放，造成资源的极大浪费。为此，皇马进行环氧乙烷聚合反应余热利用技术改造项目，以提高循环再生率，并减少三废排量。通过技术、设备改造，把70％左右的聚合热转变成高温汽水混合物，再利用蒸汽回收压缩机将其转变为可使用的蒸汽，用以精馏车间的预热塔和油剂复配等，这样可大量节约煤耗和电耗；同时通过管网改造，建立区域水收集装置、集中中水回收池，购置冷却塔、水处理装置等，使聚合反应的冷却水同时得以循环利用。项目完成后，年可节电185万kwh，节约标煤6000吨，并节水30万吨，综合节能折标煤10227吨，年降低生产成本1005.4万元。
　　固本清源除三废
　　治标必须先治本。浙江皇马通过一系列手段，从源头上最大降低地减少工业三废的产生，固本清源，确保企业绿色生产落到实处。
　　为减少废水产生，首先从源头进行控制，原料包装桶要求统一交供应商回收；内部周转包装统一标识，分类管理；对回收后的产品包装桶，用真空抽取残液综合利用，再清洗。通过这些措施，减少清洗污水总量90％左右，同时创残液回收价值50万元／年左右。在洗釜水的控制上，采用特殊手段减少用水量，淘汰过去简单用大量清水冲洗的方式，改用空压蒸汽冲刷和高压水枪喷射相结合，大幅度减少吸洗釜水的产生。
　　为减少废气污染，淘汰原来采用元丰除尘法的旧锅炉，安装采用水膜除尘装置的新锅炉，既节约了燃煤，又大大降低了烟尘浓度。
　　对“固废”的处理则实行严密监控管理，防止二次污染，制定“废弃物管理程序”规定，将固废分为可回收、不可回收、有害三类管理，并严格落实管理责任及处理措施。