往铁片上镀锌的装置 [热浸镀锌层均匀性试验装置]

　　摘 要:针对我国输电线路铁塔和输电线路钢管塔质量检验的要求，对铁塔镀锌层均匀性试验，目前尚未有该检验的设施和仪器，我公司通过研制制作了硫酸铜试验装置，填补了这一检验项目试验仪器的空白。
　　关键词:硫酸铜试验；装置
　　一 目前现状
　　通过对全国铁塔厂调查，目前所有单位对热浸镀锌层均匀性试验（硫酸铜试验），均没有试验仪器，传统方法是硫酸铜溶液配置好之后放在玻璃杯里，用手拿着工件放在硫酸铜溶液里浸蚀一分钟，拿到水池冲洗，再浸蚀，连续三次不漏铁合格。这种试验方法人为因素很大，手容易晃动、易疲劳、浸入溶液的深度不好控制。我公司研制的这种新的试验装置，克服了以上缺陷，且经济适用。
　　现在普遍采用的试验方法
　　改进后的试验方法
　　二 设备结构
　　1底板、橡胶垫
　　2立杆
　　3锁紧螺丝
　　4定位圈
　　5移动横梁组件
　　6烧杯（2000L）
　　三 硫酸铜溶液的配备和用量
　　1硫酸铜溶液的配备：（按GB/T2694附录A）将36g硫酸铜（CuSO4.5H20化学纯）加入100ml的蒸馏水中，加热冷却后再冷却至室温，每公升溶液加1g氢氧化铜或碱式碳酸铜搅拌均匀，静止24h以上，过滤或吸出上面澄清的溶液备用。
　　硫酸铜溶液在18℃时密度应为1.18g/cm2，否则应以硫酸铜溶液或蒸馏水进行调整。
　　2硫酸铜溶液的用量：按试样面积不少于8ml/cm2,.
　　3配置的硫酸铜溶液可以用于多次试验，但最多不应超过15次。
　　四 试样的制备
　　试样测试面积不少于100cm2，先将试样的两端各去掉5cm,然后分别从试件的两端和中间共取三个试样，试样加工时不应损坏镀层表面。
　　五 设备操作程序
　　1试样表面处理：将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干，将试样漏出的基本金属处涂以油漆或石蜡，方可进行试验。
　　2 把试样固定在横梁固定架上，使试样下端距底板50mm.
　　3调节定位圈，使定位圈距底板距离为300mm,然后固定。
　　4移动横梁组件，把装有硫酸铜溶液（密度1.18g/cm3）的烧杯（2000L的烧杯加到2000L）放在底板上，使角铁试件位于烧杯的中心位置。
　　5落下横梁组件(浸入溶液中的深度应为100mm )，将表面处理好的试样浸入硫酸铜溶液中，此时不得搅动溶液，也不得移动玻璃容器。开始计时，一分钟后升起横梁组件，取出试样，旋转180°用水清洗、净布擦干，立即进行下一步浸蚀。
　　6重复步骤5，直至试验浸蚀终点为止。
　　六 浸蚀终点及耐浸蚀试验次数的确定
　　经上述实验，达到四次不漏铁为合格。但下列情况不作为浸蚀终点。
　　a) 距试样端部25mm内有金属铜附着；
　　b) 试样棱角处有金属铜附着；
　　c) 试样由于镀锌后划擦伤、擦伤的部位及周围有金属铜附着的；
　　d) 试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属锌的；
　　确定耐浸蚀次数时，作为试验浸蚀终点的那次不得计入。
　　七 实施情况
　　通过此试验装置进行试验，大大减少试验员的劳动强度，避免了试验中晃动对试验结果的影响，使浸在溶液中的深度也得到有效控制，使试验结果更准确更容易操作。