润滑脂的应用
润滑脂的应用
•
润滑脂主要用于润滑
–
–
–
–轴承齿轮钢丝绳连轴节
•润滑脂的作用
–润滑、减少磨损、降
低摩擦
–密封、防尘
–防锈、防腐蚀
轴承的类型与特点
•深沟球轴承(Deep Groove Ball Bearing)–
–
–
–
最常用和用量最大的轴承径向载荷及少量双向轴向载荷速度可以很高可终生润滑（带密封或防尘盖）
轴承的类型与特点
•角接触球轴承(Angular Contact Ball Bearing)–径向负荷及较大单向轴向负荷
–接触角15=，25=，30=，40=–
速度可以很高
轴承的类型与特点
•自调心球轴承(Self-alignment Ball Bearing)–可以自动调节轴心
–
径向负荷及少量双向轴向负荷
轴承的类型与特点
•圆柱滚子轴承(Cylindrical Roller Bearing)–
–
–
–
很高径向负荷有些设计形式可承受单向或双向轴向负荷速度可以很高内外圈可分离
轴承的类型与特点
•圆锥滚子轴承(Tape Roller Bearing)–
–
–
–
很高径向负荷很高单向轴向负荷速度可以很高内外圈可分离
轴承的类型与特点
•球面滚子轴承(Spherical Roller Bearing)–可自动调心
–
很高径向负荷及轴向负荷
轴承的类型与特点•
滚针轴承(Needle Roller Bearing)
–径向负荷
–结构紧凑，形式多样
–通常可分离
轴承与润滑
•90%轴承使用润滑脂
•36%轴承失效起因于润滑不良–润滑脂不合适
–
加脂量不合适
轴承润滑油粘度的选择
轴承润滑油粘度的选择(SKF)
•工作温度时的最低粘度
润滑脂的选择(FAG)
载荷比P/C与速度因数ka·n·dm • N区-常规条件
– K类滚动轴承脂-DIN51825
• HL区-重载荷
– KP类滚动轴承脂或其他合 适的脂
• HN区-高速范围
– 高速轴承润滑脂 – 对ka>1的轴承，用KP类脂 或合适的其他脂
Ka-轴承系数，球轴承/圆柱滚子=1， 圆锥滚子/球面滚子轴承=2，圆柱 滚子推力/圆柱满滚子轴承=3
润滑脂的填充量(SKF)
• 带密封和防尘盖的轴承： 20~30% • 开式轴承
– 轴承内腔填满，轴承座内填 充30~50%
B
• 补充量
– G=0.005xDxB
• G—油脂量g • D—轴承外径mm • B—轴承宽度mm
D
润滑脂使用寿命
• 润滑脂使用寿命及换脂期的影响因素
– 润滑脂的种类、性能、质量及填充量 – 轴承类型、尺寸 – 运转条件：温度、速度、负荷，连续/间断运行 – 环境：水汽、污染 – 密封状况 – 设备状况：振动 – 轴承的安装、使用、维护保养
锂基润滑脂寿命与温度的关系 • 锂基脂寿命经验公式
logL=5.051-0.02007T
– L——寿命, h – T——温度, C
润滑脂劣化极限
• 在使用过程中随着杂质、水分和磨损金属的混入，以 及受温度与空气的影响，润滑脂会逐渐氧化、乳化和 变质。 • 小轴承的润滑脂寿命可以很长，甚至不需要补充油脂 • 合成脂比矿物油皂基脂的换脂周期长一倍以上。
指标
润滑脂泄漏 分油率 铁含量 抗氧化剂含量 总算值TAN
极限值
50% 40% 0.1% 0% 3 mgKOH/g
润滑脂使用寿命与速度和温度的关系
• %额定速度 • NLGI 3锂基脂
轴承润滑周期表(SKF)
润滑周期受温度的影响(SKF)
轴承外圈温度 ° C / °F 100/210 85/185 70/160 55/130 40/105 补充润滑脂间隔
锂基脂润滑周期(FAG)
密封轴承润滑脂耐用寿命(NSK) 通用润滑脂（锂基矿物脂） 宽温润滑脂（合成脂）
球轴承润滑脂寿命
E.R. Booser预测法
logLh= -2.3+2450/(273+T)-0.301S
–Lh——润滑脂几何平均寿命–T ——轴承外圈温度（°C）–S= SG+SN+SW半衰寿命因数
•SG——脂半衰寿命因数，一般为0•SN=0.864Dn/(Dn)L转速半衰寿命因数•SW=0.61DnPr/Pc2负荷半衰寿命因数•D-轴承外径mm•n-转速rpm
•(Dn)L-速度极限rpm.mm•Pc-额定动负荷(lbf)•Pr-径向负荷
(lbf)
润滑脂用于齿轮的润滑
•润滑脂用于：
–小型闭式齿轮箱，终生润滑–开式齿轮
•壳牌：
–大威纳GL00
–马力士GL00（开式）–爱万利
EP00, EP0
润滑脂用于钢丝绳的润滑
•润滑的目的
–减少摩擦–防腐蚀保护
•润滑方法
–出厂润滑仅供运输、保存和短期使用，使用中应定期润滑
–用钢刷、压缩空气清除旧油和污物–用浸泡、涂刷、喷涂等方式使用新润滑剂
•润滑脂：壳牌马力士
GL00
润滑脂用于联轴节的润滑
•万向联轴节•等速联轴节(CVJ)•橡胶密封，终生润滑•润滑脂：爱万利0358，
施达纳0400，0233
润滑脂的使用与更换
润滑脂的替换应根据应用而定，如载荷、转速、温度和使用环境等。
不同厂家的润滑脂没有完全等同的，功能合适就好。
不同润滑脂不能随意混用。
不同稠度的润滑脂避免混用。
对于不同的润滑脂，替换时应将旧润滑脂清理干净后再加新脂。