电渣焊熔嘴【熔嘴电渣焊焊接工艺】

山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准

熔嘴电渣焊焊接工艺

编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。

1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。

1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。 2．作业要求。

2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0°C ，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃下2小时。 2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。

2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃, 时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。

2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。

2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可

施焊。

3. 施工工艺 3.1操作工艺

3.1.1施焊前, 检查组装间隙的尺寸, 装配缝隙应保持在1mm 以下, 当缝隙大于1mm, 应采取措施进行修整和补救.

3.1.2检查焊接部位的清理情况, 焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。

3.1.3焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。

3.2.4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm 。调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。

3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。 3.1.6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35-55V 之间选取。

3.2.7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V 。渣池形成后恢复正常焊接电压。

3.1.8 焊接速度可在1.5-3m/h，的范围内选取。

3.1.9常用的送丝速度范围为200-300 m/h，造渣过程中选取200 m/h为宜。

3.1.10渣池深度通常为35-55mm 。

3.1.11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35-50g ，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。

3.1.12焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。 3.1.13焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800°C（樱红色）以上时熔合良好。当不足800°C时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池总热量。

3.1.14当焊件厚度低与16mm 时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。

3.1.15焊缝收尾时应适当减小电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。

3.1.16在结束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

3.1.17采用多层焊时，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

3.1.18因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

3.1.18.1普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20°C；热矫时其温度值不得超过900°C。

3.1.18.2同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。

附表1 T形接头熔嘴电渣焊工艺参数

附表2 对接接头熔嘴电渣焊工艺参数

附加说明：

1）本程序发放范围：管理者代表、制造部、质量部、重钢车间；

2）编制：技术部 审核： 批准： 日期:2008年1月28日