流放之路17173 [后危机时代的化纤产业升级之路]

　　9月2 ― 3日,由中国纺织工业协会主办,中国化纤工业协会、中国纺织国际交流中心、吴江市人民政府联合承办的第16届中国国际化纤会议在化纤重地江苏省吴江市隆重召开。来自国家政府部门、行业协会、科研院所、企业界及国外化纤界的代表共 450 余人参与了这一中国化纤界的年度盛会。本次会议围绕“后危机时代的化纤产业”以及“中国十二五期间化纤产业的发展规划”两大主题,分别对宏观形势发展、生物质及生化材料、新型纤维材料、产业用纺织品以及低碳和功能化差别化纤维技术等行业热点话题进行了专题讨论。
　　
　　金融危机的教训
　　
　　同上届大会举办期间整个化纤产业饱受世界金融危机阴霾的笼罩相比,本届会议举办之时,中国的化纤产业似乎已从重创中恢复过来,并整装待发。
　　据介绍,2009年我国化纤行业经济运行率先见底、走向复苏,并取得较好的经济效益,今年上半年更表现出上升周期的良好态势。但中国化纤工业协会会长郑植艺一针见血地指出,世界金融危机的冲击暴露了中国化纤工业的两个弱点,一是中国化纤工业原料的发展受各种客观因素的限制和影响仍然滞后,而且在国际贸易中没有话语权;二是中国化纤产业及下游纺织品进出口情况发生了明显变化,从2007年开始,中国已经成为化纤净出口国。郑植艺分析,中国化纤产业的原料以及终端市场与国际市场的高度关联,将继续成为其运行与发展的软肋。同时希望行业工作者在研究“十二五”发展中,要解决“内需拉动”和“资源制约”两个重要课题。
　　在谈到中国化纤产业的“十二五”发展方向时,郑植艺指出,中国化纤产业经过几十年的发展,在总量规模、技术和产品结构方面都取得了突出成绩。“十二五”期间,在“自主创新”和“加快转变发展方式”指导思想的框架下,化纤产业将更加注重科学技术的发展,并将在以下 4 个方向上有所作为、有所突破,即规模化(总量的素质、结构与品质)发展、差异化发展、新型材料化以及生物质纤维及生化原料的发展。
　　
　　高新技术纤维产业的四大要素
　　
　　“安全、环保、能源、新材料”四大因素促进全球高新技术纤维产业不断发展。近年来,我国高新技术纤维产业尽管取得突破性重大进展,但和国外先进水平相比,不论是产业化核心技术、类别品种、标准法规,还是配套设施、应用领域的开拓能力、竞争力、环保节能等方面差距都甚大,特别是低水平追风上项,风险极大。中国化纤工业协会副会长叶永茂提醒广大生产企业要赶紧理顺思路,找准定位,贯彻科学发展观,积极稳妥地推进行业高效、健康、科学有序良性发展,将稳定产品质量、提高生产水平、降低成本、拓展应用领域真正做到实处。
　　产业用纤维:理性投资,重视下游产品配套开发
　　本次大会上,高性能纤维及其下游的产业用纺织品仍是关注的焦点。据全国特种合成纤维信息中心主任罗益峰介绍,目前我国正在研发和已投产的高性能纤维已达 20 多种,功能性纤维几十种,只有少数品种尚未研制。其中,一些主要品种已实现了产业化,少数品种具有国际竞争力。
　　现阶段,我国在高性能纤维方面的投资已进入白热化阶段,如碳纤维、超高分子量聚乙烯等。现在,这已经不止是企业层面的投资问题了,一些地方政府也希望借相关项目的建设来发展地方经济。在谈到这一现象时,一些专家非常担忧。他们表示,很多新上的同类项目在技术和工艺路线上大同小异,一些品种尚处于边生产、边探索、边改进的阶段,因此希望国家出台相关准入条件,遏制盲目投资,避免低水平重复建设,造成资源浪费和效率低下。但现在还有另外一种声音,质疑为什么我国的高性能纤维不能像涤纶行业那样形成巨大的规模化效应,从而在国际市场上占有绝对优势。
　　本次大会特设了产业用纺织品专题论坛,以帮助产业用纤维生产企业更好地了解下游市场的发展和需求,为投资决策和新产品开发作好功课。江苏旷达汽车织物集团股份有限公司副总经理马建华介绍了中国汽车内饰纺织品的发展前景,并提出了汽车用纺织品对纤维的特殊要求,建议多开发抗静电纤维、耐高温纤维、阻燃纤维、超细纤维、有光纤维、异形纤维、有色纱线等产品。
　　风力发电叶片是碳纤维的重要应用领域之一,其在叶片中主要应用于 3 个位置:叶片根部,用于增加叶片的抗弯矩;承力主梁,用于提高叶片的强度和刚度;后缘增强,用于提高叶片的抗剪切能力。但价格及技术等方面的问题制约了碳纤维在大型风电叶片中的应用。中国复合材料集团有限公司董事长张定金指出,要在风力发电叶片中推广应用碳纤维首先必须解决技术和成本问题,大丝束碳纤维的应用技术研究、真空灌注工艺用树脂体系的配套研究和碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料的研究还有待进一步深入。
　　智能纺织品是未来纺织服装业重要的经济增长点。总后军需装备研究所的施楣梧博士在介绍智能纺织品的发展现状和趋势时表示,目前智能纺织品尚处在探索阶段,技术多数未成熟,相对成熟的产品主要有相变蓄热以及形状记忆等智能纺织品;另外,目前市场上对智能纺织品在概念上存在一定程度的泛化,大部分产品还停留在功能材料的水平,且对其功能存在夸大甚至神化的现象。
　　生物质材料:解决好原料和环保问题
　　目前,国外已有多家企业涉足生物基材料的开发,并成功推向市场,如DSM(帝斯曼)公司的生物基丁二酸、DuPont(杜邦)公司的生物基 ―― PDOTM 和Sorona® 聚 合物。
　　作为生物质纤维重要发展方向的纤维素产业而言,资源、环境保护、技术创新等因素关系到行业能否生存和健康发展。面对竞争日益激烈的新形势和新时期的要求,再生纤维素纤维的产业发展趋势及需面对的问题值得行业及企业深入思考和研究。
　　现阶段,我国的再生纤维素纤维品种主要是粘胶纤维,还有少量的Lyocell纤维、离子液体纤维等新型溶剂法纤维素纤维正处于研究阶段。原料创新和技术创新成为我国生物质纤维产业发展不可回避的话题。
　　近 10 年来,世界纤维素纤维需求量的年均增长率达9%。粘胶纤维产业作为我国生物质纤维材料最重要的部分,近几年随着技术进步,总产量已占世界总产量的一半以上。但是面对发达国家生产技术的快速发展以及其他发展中国家更低成本的竞争,我国再生纤维素纤维特别是粘胶纤维产业的优势正在不断缩小。当前,粘胶纤维行业低水平重复建设导致行业竞争日趋激烈,且生产企业自身研发能力较弱,新产品产业化程度较低,产品开发未能与下游产业应用进行有效接轨,粘胶环保治理与再生纤维素纤维生产尚未达到同步发展。如何控制低水平重复建设、优化产业结构、提高产业集中度、增强行业竞争力将是我国粘胶纤维行业进一步发展面临的首要问题。
　　虽然溶剂法生产纤维素纤维具有一系列优点,且我国已有多家研究机构和生产企业进行此项研究并取得初步成功,但由于发达国家已占得先机,加上知识产权制约及技术封锁,使我国新型再生纤维素纤维的发展面临诸多困难。纤维素纤维原料的开发进程缓慢,生产用原料相对单一,致使纤维原料供求紧张,因此原料缺乏将对再生纤维素纤维行业的发展形成较大制约。
　　为解决原料短缺,同时兼顾开发差别化、功能性的新产品,目前我国再生纤维素纤维的原料开发已从棉短绒、木浆粕延伸至农副产品(如棉杆皮、香蕉麻、菠萝麻、甘蔗渣、桉树皮等)、海副产品(如海藻酸等)。
　　作为再生纤维素纤维行业的企业代表,山东海龙股份有限公司自2007年开始与东华大学合作,先后开展了离子液体的合成、纤维素在离子液体中的溶解与再生、离子液体纤维工艺及装备等研究工作,目前已基本完成年产 30 t离子液体纤维中试线的设计及关键设备的开发。该公司董事长逄奉建建议通过以龙头企业组织产学研用四方结合共同开发的途径促进新溶剂的开发,并以生物质纤维综合开发为目标建立原料基地,解决再生纤维素纤维发展的原料瓶颈。
　　为了同与会者更好地交流,同时听到更多来自生产第一线对中国化纤产业“十二五”技术发展路线的看法,本次大会首次设立了“互动研讨会”环节,现场气氛十分热烈。在谈到如何平衡较低价格的中国化纤产品给欧洲市场带来冲击时,工业和信息化部消费品司副司长王伟表示,我国纺织行业在承担了国民经济发展中种种责任的同时,并未过多地享受国家给予的优惠政策,目前行业的发展更多的是后发优势的体现,但国家希望企业不要盲目投资、重复建设,任何项目的损失都是社会资源的浪费。
　　据承办方中国化纤工业协会透露,下届中国国际化纤大会仍将在江苏吴江召开,吴江纺织化纤产业的崛起令人瞩目。