空分装置工艺流程图_浅谈空分装置主冷爆炸的原因及其预防措施

　　[摘要]介绍空分装置主冷爆炸对生产的影响,乙炔等危险杂质的来源及其爆炸危险性,采取多种净化方法相结合的方式清除乙炔等危险杂质,定期化验液氧中的碳氢化合物含量,并排放主冷中的液氧。
　　[关键词]乙炔主冷爆炸清除
　　中图分类号:TU2文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110115-01
　　
　　近年来,随着我国钢铁工业的发展,钢产量不断提高,对生产过程中的氧气需求量迅速增加。各钢铁企业的空分装置也不断增加,其安全运行对企业的安全生产和产量有着重要影响。
　　
　　一、空分装置主冷爆炸的影响
　　
　　空分装置主冷爆炸按其产生的后果严重程度可分为严重爆炸和微爆。主冷发生严重爆炸可使空分装置的保冷箱被炸开,整体发生倾斜倒塌,砸向厂房方向还可造成厂房损坏和厂房内人员的伤亡。如,江西某钢铁公司的空分设备大爆炸,空分塔倾倒,造成厂房破坏。
　　主冷内部微爆虽不产生严重的后果,但其微爆可破坏空分装置的工况平衡,造成氧气纯度下降,氧气产量下降,影响生产的正常运行。
　　
　　二、危险杂质来源及其爆炸危险性
　　
　　(一)碳氢化合物来源。引起主冷爆炸的主要原因是危险杂质乙炔及其它碳氢化合物在主冷中浓缩及析出所致。乙炔等危险杂质主要是随原料空气而带入。此外,如果空气压缩过程中气体带油而裂解也会增加原料空气中的乙炔及碳氢化合物的含量。大气中碳氢化合物的含量见表1。
　　这些微量的碳氢化合物随原料空气进入空分装置,在主换热器能够析出的有丁烯、丁烷。其它将进入下塔溶解液空中。
　　(二)爆炸危险性。随原料空气进入主冷中的乙炔等危险杂质尽管它们的含量甚微,但由于不饱和碳氢化合物可分解,产生大量的热及氢气而产生危险;或者因与氧发生氧化反应,放热且反应速度极快而造成爆炸。
　　碳氢化合物的爆炸下限在一定程度上可以反映其化学稳定性及危险性。通常,碳原子数相等的碳氢化合物,随未饱和度增加相对危险增加,即炔>烯>烷;不同碳原子数的碳氢化合物相对危险性随碳原子数增多而增大。表2列出了大气中所含的几种碳氢化合物在气氧及液氧中的爆炸下限。
　　可见,液氧内爆炸危险性最大的似乎是丙烯,但丙烯在大气含量经常为零。加之,乙炔在液氧中的爆炸敏感性最强。爆炸敏感性的增强顺序为:甲烷 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文