【机电一体化SBR设备在污水处理工程中的应用】机电一体化专业吃香吗

　　摘要SBR工艺也叫序批式活性污泥法、间歇式活性污泥法,是一种利用微生物在反应器中按照一定的时间顺序间歇式操作的污水处理技术。八十年代以来,SBR技术在我国逐渐得到应用。针对SBB设备处理污水的工艺流程及调试运行进行分析,可供同行参考。
　　关键词中水回用;SBB设备;纤维球过滤;调试运行
　　中图分类号X703文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)042-0130-01
　　
　　1工程进出水水质指标
　　该污水处理站处理能力l50m3/d。污水主要是港区辅助设施内的生活污水,污水水质与城市生活污水类似,处理后出水水质符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/Tl 8920-2002)道路清扫、消防、城市绿化的标准。
　　工程设计的进出水水质见下表:
　　进出水水质指标表
　　2工艺流程
　　处理工艺的确定是污水处理工程设计的关键,处理工艺的选择是否得当,不仅影响到污水处理工程的处理效果,而且还会影响工程基建投资大小、运行是否可靠、运行费用的高低、管理操作的复杂程度、占地面积大小、操作定员指标多少等各个方面,因此,必须综合实际情况慎重选择处理工艺,以便达到最佳效果。
　　SBR工艺是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Bat Ch Reactor Activated Sludge Process)的简称,该工艺的核心是SBR反应池,它是集反应和沉淀于一体的污水处理设备,SBR的主要特征是运行上的有序和间歇操作,其具有以下优点:①工艺流程简单。不设初沉池和二沉池,不需污泥回流,土建和设备投资费用低。②运行效果稳定、出水水质好。耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,可有效抵抗水量和有机污染物的冲击。③操作运行灵活。工艺过程中的各工序可根据水质、水量变化进行调整。④自动化程度高,人员费用省。
　　各国SBR工艺的运行资料表明:SBR对于小型污水处理厂是最为适用的,同样,它也非常适合处理小水量,间歇排放的工业废水与分散点源污染的生活污水。
　　根据该工程的特点,最终确定了采用SBR与纤维球过滤相结合的工艺,其污水处理工艺流程如下图所示。
　　工艺流程图
　　2.1集水井与格栅间
　　集水井前端置手动格棚,格栅间工艺尺寸为1.20m×1.50m×3.50m,手动格栅缝隙25mm,可去除污水中大块杂物、纤维物质和毛发,防止提升泵堵塞。
　　集水井工艺尺寸为2.20m×1.50m×4.50m,集水井内设有由液位控制启闭的污水提升泵65WQ20-8-1.5两台(1用l备),用于将废水提升到调节池中。
　　2.2调节池和清水池
　　由于污水原水和中水回用的用水量每日的时波动幅度较大,所以设置了足够容积的调节池和中水池(清水池)调节水量,调节池的有效容积为40m3,工艺尺寸为5.0m×6.0m×3.0m,调节池内设有由液位控制启闭的潜污泵80WQ60-l 3-4两台(1用l备),并安装有穿孔曝气管,通人空气搅拌,使进水水质得到良好的均和,并防止水中悬浮物沉淀和污水腐臭。
　　清水池的容积为24m3,工艺尺寸为5.0m×2.0m×3.0m,内置两台水泵50WQl 2-30-3(1用l备)作为纤维球过滤器的反冲洗水泵与中水回用的供水泵。
　　2.3中间水池
　　由于SBR工艺的排水是间歇排水,每次的排水量较大,所以要修建足够容积的中间水池储存SBR出水以调节水量变化,其有效容积为54m3,工艺尺寸为5.0m×4.0m×3.0m,池内设有纤维球过滤器进水泵两台50WQl0-22-1.5(1用l备)。
　　2.4污泥池
　　污泥池的有效容积为l0m3,工艺尺寸为2.0m×2.0m×3.0m,用以储存SBR池生化反应排出的剩余活性污泥,其上清液排入集水井内,污泥定期用吸粪车抽排外运处置。
　　2.5SBR设备
　　SBR设备两套,工艺尺寸为①3.5m×4.5m,每套的有效容积为38m3,池底设膜片式微孔曝气装置,供耗氧微生物生长;池内设置维护少、无动力的虹吸式滗水装置,将经反应沉淀后的清水排出。
　　2.6纤维球过滤设备
　　纤维球过滤器l台,工艺尺寸为①1.2m×3.05m,过滤器采用压力式过滤(设计压力0.4MPa),以涤纶纤维球为滤料,滤料呈柔性,空隙可变,过滤时受工作压力、上层截泥和滤料自重的影响,形成上疏下密的理想滤层分布状态,纤维球以其极大的比表面积和空隙率吸附并截留水中的悬浮颗粒,充分发挥出滤料的深层截污能力。纤维球过滤器具有过滤速度高、处理水量大、效果好、占地少、耐磨损等优点。
　　2.7设备间、控制室
　　设备间内设置有2台HC-50型鼓风机(1用l备),纤维球过滤器l台,加药装置l套,配电控制柜l套。
　　2.8运行控制系统
　　SBR工艺的特点是自动化程度高、自控能力强。该工程应用了PLC自动控制系统实现了自动化运行管理。
　　系统的控制主要为“远程控制”与“现场控制”。“远程控制”是位于控制室的PLC通过各分控制PLC实现对现场设备的远程监控功能。“现场控制”功能是任一现场工艺设备的最基本的控制功能。现场控制的优先级最高,用于操作人员在现场单机调试或设备维修时使用。手动
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　　与自动控制方式的切换,主要是调整各分PLC就地控制柜上的自动/手动开关。污水处理系统的操作模式主要为以下3种:①正常运行方式:PLC远程自动控制;②维修方式:手动现场控制;③紧急方式:远程自动控制、联动控制、手动现场控制相结合。
　　由于冬、夏季水质水量水温的变化,需要调整曝气时间、排泥量、污水排出比等,因此可按照设计要求,形成多套运行周期程序,根据原水水质、水量和出水水质来选择合适的周期;也可在一天中采用不同周期运行。SBR工艺的运行工作周期可根据具体情况灵活掌握,其周期时间可在6～12个小时之间变化。
　　当工作周期为65时,则设计为进水40分钟,曝气220分钟,沉淀1小时,排水40分钟;如果实际滗水时间不足40分钟,则剩余时间作为闲置时间。当工作周期为8小时,则设计为进水40分钟,曝气340分钟,沉淀l小时,排水40分钟;如果实际滗水时间不足40分钟,则剩余时间作为闲置时间。当工作周期为l2小时,则设计为进水40分钟,曝气580分钟,沉淀1小时,排水40分钟;如果实际滗水时间不足40分钟,则剩余时间作为闲置时间。
　　3调试运行
　　该工程的调试采用活性污泥接种培养和连续驯化的方式,进行了连续曝气和污泥零排放的操作。工程调试分为两个阶段:
　　3.1污泥接种、培养驯化阶段
　　在此阶段,不启动自控系统,手动操作污水处理系统。首先将SBR反应池注满污水,然后投入3m3取自城市污水处理厂的脱水污泥,开始曝气。只曝气不进水的过程叫“闷曝”。闷曝1～2天后,停止曝气,静沉l～2小时,然后排掉约占池容l/5的污水,并往SBR池补充注满新鲜污水。以后循环进行进水、闷曝、静沉、排水工序。但每次进水量比上次有所增加,每次闷曝时间比上次有所缩短,即进水次数增加。
　　采用这种方法,经过10天左右,SBR池中的MLSS(活性污泥浓度)达到设计值3000-4000mg/L时,活性污泥呈现良好的特征(污泥呈黄褐色絮绒颗粒状,有土腥气味,污泥的SV值在15%～30%之间)。SBR池出水水质良好(COD≤l00mg/L、BOD≤30mg/L、SS≤30mg/L、NH3--N一 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文