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燃料乙醇自备电站1＃、2＃汽轮机基础施工方案

1 编制说明 1、1 编制依据

施工图土建部分第二卷第六册《汽轮发电机基座》 汽轮发电机基座设计图纸会审记要 有关的合同文件及施工手册 1、2 执行标准

《地基与基础施工及验收规范》GB5020-2002

《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50024-2002 《混凝土外加剂应用技术》GBJ119-91

《火电施工质量检验及评定标准（土建篇）》建质（1994）114号 1 工程概况 2、1工程简介

2、2主要工程量

2 施工部署 3、1开工时间

根据现场的实际情况，计划2002年6月15日钢筋混凝土基础开工。 3、2施工程序

3、2、1 由于目前除氧煤仓间8、000层1～10线混凝土未浇筑，考虑到施工的方便，先开2＃汽轮机基础。1～10线混凝土浇筑完后开1＃汽轮机基础。

3、2、2由于8、000m 平台的荷重很大，如果同时浇筑4、50、5、00中间层混凝土，支撑系统布置相当困难，而且在浇筑中间层时，很容易对柱造成施工缝，因此标高3、500、4、500、5、000m 处的中间层混凝土采取插钢筋后浇筑的方法施工，具体方法在后面叙述。 3、3 资源的配置

3、3、1 施工所需的模板全部采用竹胶合板模板，型钢柱卡具及对拉螺栓。8、000m 层平台的支撑体系全部采用木方，中间层平台和挑台板的支撑体系采用钢脚手架。

3、3、2垂直运输采用现场的两台高塔，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。混凝土浇筑采用汽车泵施工，现场集中搅拌站供应混凝土。

3、3、3由于工期紧张，因此两台汽轮机基础之间不搞流水施工，由两支作业队分别施工两座基础。详见劳动力计划。 3 主要的施工方法 4．1 土方施工

1 施工范围为1＃、2＃汽轮机基础，辅助基础、固定端封闭端柱基础的

土方工程。

施工方法：采用机械挖土，用日产日立挖土机一台，配合斯太尔自卸车2台运土。放坡系数为1：0、5，挖土深度为－5、5左右，以见到砂卵石层验槽合格为准。（即基坑底标高可以不水平）

挖土自15线向4线倒退进行，分两层开挖，最终由4线的坡道运到业主指定的卸土地点。

准备工作落实情况：动土证已经办理完毕。测量定位进行了复测。现场障碍进行了清理，具备挖土条件。

主要工程量：预计土方量为8000立方米。 施工进度：预计整个挖土工程绝对工期为3天。

挖土示意图

验槽合格后, 将表面100－20mm 的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫层施工。

安全措施：基坑挖完后，沿基坑边设置高1。5m 的围栏，两道横杆，底部设置围档。（用钢跳板）并设置两处上下人马道。

基坑开挖时，应严密注意拉接A 排柱的缆风绳，设专人看护，以免拉倒A 排柱的架子。

4、2毛石混凝土垫层施工：施工图要求砂卵石层上做毛石混凝土垫层1500mm 厚，然后施工钢筋混凝土基础底板。 脚手架随打随拆

垫层模板图

毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20，毛石尺寸小于300mm, 表面如果有污泥应该用水冲洗干净。

浇注毛石混凝土时，应先铺100－150mm 厚混凝土，毛石插入混凝土约一半后再浇灌混凝土，填满所有空隙。再层铺砌毛石和浇灌混凝土，至基础顶面，保持毛石顶面有不少于100mm 厚的混凝土覆盖层。 毛石的数量为基础体积的25％。

100mm, 离开模板150mm, 以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能够被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒振动毛石和模板。 垫层施工后，及时拆模回填土，养护7天。

4、3底板钢筋混凝土施工：

模板施工如垫层模板 Φ14通长螺栓三道

钢筋施工：主要钢筋连接采用电阻闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接头 。混凝土施工：汽轮机基础底板属于大体积混凝土，首先选用矿渣水泥配制的混凝土，掺入具有缓凝作用的NS-1型减水剂，减少水化热的产生。混凝土表面覆盖塑料布一层保温，使混凝土内外温差控制在20度之内。 选最不利位置设4个测温孔，分上、中、下三个部位每小时测温一次，若混凝土内外温差超差时，采取加强保温和浇水养护的措施降低温差。 1

1800mm 混凝土施工采用泵送混凝土，浇注时由一端开始，采用平面分层法浇注。 分层厚度为500mm. 分四层浇注为2000mm 。

分层浇注示意图

浇注时间计算：混凝土总量为180立方米，计划6小时完成。每小时浇注30立方米。每层浇注时间允许为100分钟，实际计算每层45立方米，一层需90分钟，满足不形成施工缝的规定。

注：根据施工验收规范规定，混凝土从搅拌机出来到进入模内，在25℃以上温度的条件下为60分钟，加入缓凝型外加剂后可延长40分钟，因此允许时间定为100分钟。

施工机械配置：60混凝土泵车一台，6立方米混凝土搅拌车两台。 施工现场两台塔吊备用，泵车出现故障时配合吊斗进行混凝土施工，防止出现施工缝。

混凝土来源：化建乙醇现场集中混凝土搅拌站，生产能力为50m3/h。 混凝土养护方式为覆盖塑料簿膜加浇水，15天后养护结束。 4、4钢筋混凝土柱施工

钢筋施工：柱钢筋一次从基础到8、000m, 采用电渣压力焊接头。标高3、500，4、500、5、000平台的钢筋及墙板的钢筋同时预埋，其中平台梁的钢筋预埋时要将接头错开。

钢筋、模板脚手架及施工缝的确定： 柱钢筋混凝土施工脚手架及施工缝具体标高：

K-4 5、900 K-1 5、500

8、000米柱脚手架及施工缝布置图

模板施工：模板采用10mm 竹胶合板配合50x100木方施工，木楞间距应小于300mm, 柱箍采用100H 钢制作，配合穿墙螺栓，间距50mm 。 100H 钢柱箍

4、5 8、00平台板施工：

支撑系统布置

7、95mm 模板

木结构支架布置见附表

为减少底楞的数量，梁底先铺组合钢模，然后铺胶合板。 斜挑板的支撑采用脚手架，立杆间距500mm, 横杆间距1500m 。 模板采用竹胶合板模板，梁的高度大于700mm 时采用穿墙螺栓加固。

标高8、000米木结构支撑明细

注： 1 纵梁4－4同1－1，5－5同2－2，6－6同3－3。 底楞间距是按钢模上铺木模考虑的。（因为荷重较大） 支撑之间用15mm 厚的木板间距1500mm 拉结。

柱箍、对拉螺栓明细表

混凝土施工：

柱、平台板的混凝土均采用泵送混凝土施工。 预埋钢管的加固措施：

汽轮机基础共有26根133x 4的基础预埋钢管，要求平面位置和垂直度的偏差都很高，因此考虑用型钢固定架固定钢管。

预埋钢管固定措施

4 下部固定

135孔居中

M －2（钻M4孔4个）26个

2上部固定

上部采用螺栓固定架共计6个，形式略有不同

加固步骤：首先固定底部模板，按设计位置弹线，按上图固定好钢管下部。 简单用钢筋联好各钢管，然后绑钢筋。

钢筋绑扎完后扣梁帮、加固，然后用钢管固定架固定，用线坠、钢尺校正钢管的平面位置和垂直度后，最后将固定架固定在梁帮加固的木方上。

8、000m 梁、板模板节点图：

模板各节点图

三道通长木方同时支撑两面

3－3 6－6

2－2 5－5

注：1－1 4－4参照3－3节点

4、6 标高3、500，4、500，5、000梁板施工

钢筋施工：由于梁的主筋是插筋，因此凡是梁

钢筋为查筋的全部采用手工电弧焊接10d 单面焊，接头要错开，而且要保证同心。

模板施工：模板采用竹胶合板模板，配合木方加固。 支撑系统：采用钢脚手架作为支撑系统。 4、7混凝土的养护和拆模

混凝土柱养护方法是柱模板暂时不拆，保证其水分不蒸发，10天后拆模。 拆模时同条件试块的强度要达到1、2Mpa 。

8、000平台板养护采用塑料布覆盖养护，养护时间要大于7天。

拆模的条件是同条件试块的强度要达到75％时，梁、板及悬挑板方可拆除。 4、8墙板施工

墙板钢筋和梁柱的预埋钢筋采用绑扎接头。模板采用竹胶合板模板，木楞配合穿墙螺栓施工，钢筋一次绑到顶，混凝土的浇筑采用分段浇筑1、5m 为一个施工段，到顶300～500的一段或支喇叭口浇灌混凝土或分层抹高标号砂浆。

喇叭口模板

模板分段

5资源计划（一座基础） 5、1 主要劳动力计划

5、2主要施工机械计划

5、3主要施工措施、手段用料计划

5 施工检验计划及施工质量标准

施工检验计划采用电力部标准中的检验项目的划分要求。质量标准也同时采用其部颁标准。见附表。

6 施工进度计划

附：1 检验计划及质量标准 2 模板计算书

模板系统计算书： 1

柱模板

混凝土侧压力计算

F ＝0、22νet. β2V1/2＝36KN/M2

柱箍计算简图： q=18kn.m

Mmax=0、125x18x0、25=0、56KN.M Qmax=0、625x18x0、5＝5、625KN 选100H 钢间距500mm, 完全满足要求。

选M16螺栓也完全满足要求。（选上述材料是想利用除氧煤仓的柱箍和螺栓） 2

梁模板（设梁高2000m ）

F ＝25H ＝50KN.M2 螺栓间距600mm 双向布置 受力Q ＝50X0、6＝30KN

选14钢筋，截面为1、54cm2, 允许荷载＝1、54x23、5＝36KN 满足要求。 3

8、00平台支撑计算（底楞和顶撑均为100x100木方）

8、000m 平台荷载情况：

验算K2

梁横截面：按最不利情况, 间距50mm q=46KN/3=16KN 2400

Mmax=0、1x16x0、8＝1、28KNM Qmax=0、677x16=10、8KN 底楞强度验算：

f=W/M=1、28X1000000/0、08X100000＝7、6Mpa 小于13 Mpa，满足要求。 顶撑计算： 强度计算

f=N/A=10、8x10000100x100＝1、8KN 小于10KN, 满足要求。

稳定验算：计算长度为2000mm 。I=100/1、414=70 10800/089x10000=1、2KN 小于10KN, 满足要求。悬挑板计算：

λ=2000/70=28

荷载情况：2、8t 、m 选用48x3钢管700mm. 每单元受力为1、96tm 1、 96/3=0、85t

每个集中力为0、85t, 查表支座反力最大为0、56KN ，满足0、6KND 的要求。

目 录

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编制说明 工程概况 施工部署 主要工序施工方法 资源计划

检验计划及质量标准 施工进度计划

附：计算书；

检验项目划分表； 质量分项评定标准