浅析管道防腐层检漏_埋地管道防腐层地面检漏记录

　　摘要：目前，管道防腐层检漏应用比较广泛，但在实际使用中仍会遇到若干问题,掌握正确的操作方法和技巧，对提高工作效率和检测的准确性具有重要意义。本文介绍了管道防腐层检漏的原理和方法，提出在使用中存在的一些问题，并针对其存在问题提出有关的意见和建议。
　　关键词：管道；防腐层；检漏
　　有关防腐层检漏的技术，在国外大都利用闭路测试法(移动参比法)或双电极法测取单元管段(1m，2m，5m)的管地电位纵向分布，找出管地电位异常点，确定防腐层破损，即管体腐蚀点的方法，如德国标准中所谓的测“漏斗”的电位法。并依据此原理，开发成套仪器设备。在我国管道部门，多采用防腐层检漏仪来进行。防腐层检漏仪是我国借助国外经验，结合我国实际，自行开发的专业设备。目前，国内有许多厂家可以提供多种规格的产品。
　　1、检漏原理
　　当一个信号的交变电压施加在管道上时，如果管道具有良好完整的防腐层，和信号电压成一定隐秘的信号电流，并在管壁中流动传输，而信号的电压和电流又按照某一函数曲线缓慢衰减。但是倘若防腐涂料某处有破损点，管道与大地间的破损点处的过渡电阻将极大缩小，致使信号电流在该点大量入地，形成电流的磁场。由于存在电阻接地，则电位场按照一定规则在破损点周围形成，愈接近破损点，其电位值愈大。缓慢衰减的信号电压，其曲线形状被破坏，在损坏点上形成一个峰值。要尝试找到峰值点，也就能识别出防腐层的损坏点。防腐层检漏工作重点是发现管道防腐层破损和缺陷，以方便及时、准确的定位，挖掘修复。因此，防腐层检漏工作质量是通过防腐层存有破损、缺陷数来衡量的。一些部门规定，防腐层破损点应小于10km两处，应该看到，这是一个非常高的要求。但这一规定应理解为管理目标，并不能完全体现防腐层技术状态，由各管理部门根据实际情况灵活运用。
　　2、检漏方法
　　2.1移动参比法(纵向法)
　　两名检测人员沿管道走向进行检测，当前面一人走到漏点电位辐射边缘时，检漏仪开始有反应；当走到漏点正上方时，仪器显示值最大。两人继续向前移动，当他们距漏点中心距离相等时，仪器显示值为零，再向前移动,当后面的人走到漏点处时，仪器又显示最大值,此时可初步确定漏点的位置。
　　2.2固定电位比较法
　　采用移动参比法可初步确定漏点位置，但由于两名检测人员的位置不同会引起两人所感应的漏点上方地表电位的变化，因此，无法确定检漏仪显示值的变化是由哪个人的电位变化引起的。此时，可采用固定电位比较法对初步确定的漏点位置进行校准，其方法是探管人员位于管道漏点上方，检漏人员在距离管道上方4～5m的位置站立不动，探管人员自管道初定漏点中心沿管道走向向两边作等距离平行移动。如果两边读数下降值相等，则说明漏点定位准确。如果不相等，则应向值高的那一边调整漏点中心位置，直到两边下降值相等。
　　2.3管道旁侧移动法
　　该方法主要用于确定防腐层漏点的检测定位与漏点在管道上的实际位置是否一致。在排除十字交叉管道、牺牲阳极地床信号和接地电缆等干扰的情况下，可采用两种方法，一种方法是一人位于管道上方防腐层无破损处，另一人在防腐层破损点正上方作与管道走向垂直的移动。如果电位最高点在管道上方，则说明防腐层存在破损，否则就是干扰信号。另一种方法是一人位于管道防腐层破损点上方，另一人位于管道上方，两人相距5m作与管道走向平行的移动，如果原信号不变，则拾取的漏点信号就是管道或电缆的干扰信号。如果拾取的原漏点信号变弱，则说明确实是防腐层漏点。
　　3、管道防腐层检漏常见问题
　　3.1管道防腐层检漏干扰问题
　　一是对于水泥地下方的管道检漏，如果无法接地，可使用湿布法或湿海绵法，与大地进行良好接触。二是对于位于水面下或人难以到达的管道检漏，可使用竹竿或拉伸鱼杆将检漏线延长，大的数值反应点即是漏点。三是纵向检漏时，检测到有漏点，横向检测时，却检测不到漏点，可将人体电容法与接地探针法结合，两名检测人员检测时，将接地探针插入土中，即可消除干扰。
　　3.2管道防腐层检漏信号问题
　　一是对于大漏点信号包含中、小漏点信号的情况，应将大漏点处管道开挖至悬空，再用仪器重新检测中、小漏点。二是漏点大小是一个统计得出的相对值，应对静态信号保持在50mV以内的漏点数进行统计。三是仪器数字跳变不定，但不会突然变大或变小，且随着管道周围土壤介电常数、管径和破损面积的变化，电流衰减很快，很可能是因为防腐层连续破损点和未防腐裸管信号改变管道周围的地电电位。四是对于庭院入户管网末端或预留短接离发射机太远的管段，检漏仪已不显示静态信号，说明管道上信号太弱，管道破损点漏点信号已不能充分辐射到地表，此时，应移动发射机到管道末端，并重新接线后再继续检测。五是在对埋地太浅或暴露地表的管道进行检漏时，检测人员的身体有可能与管壁直接接触，此时，检测仪显示值反应的强信号不能判断为漏点。这种情况下，可结合管道埋深进行漏点的判断。
　　4、解决管道防腐层漏点对策
　　4.1新建管道
　　针对牺牲阳极或外加电流的阴极保护管道，500mV以上信号的泄漏点，全部要挖掘和重新涂敷，使得管道对地电位处在-0.85～-1.5 V之间。500mV以下信号泄漏点，能够通过阴极保护，让管道处在不腐蚀或腐蚀轻微的状态。而针对管道未施加阴极保护的，300mV以上信号的泄漏点应重防腐蚀。
　　4.2老管道
　　对于运行多年的老管道，除了使用上述的措施之外，还要对超出1000mV信号的破损处实行开挖。管体表面的生锈要刮清，并露出具有金属光泽的管体，管体余下的壁厚由超声波测厚仪进行测量。基于SY/T 6151-1995的相关要求，分析管道剩余强度和原工作压力下的使用寿命，如果必要时，需要对管体进行补强和再防腐。管段针对腐蚀穿孔频繁，并且防腐层破损严重，应实行管体更换工作。
　　总之，管道防腐层检漏是在不开挖管道的情况下，通过地面检测查找防腐层破损和缺陷点，进而有针对性地开挖修理。大多数情况下，防腐层的破损处都伴有不同程度的管体腐蚀损伤，需要对管体腐蚀损伤予以补强。对于埋地运行多年的老管线，更具有特殊意义。在我国，管道防腐层检漏仍需要进一步发展，资料相对不多，实践经验还不丰富，无论是仪器还是方法，仍需要大家进一步改进和完善。
　　参考文献：
　　［1］ 游赟，彭淘，浦硕.管道泄漏检测方法与综合评价.油气田地面工程，2008年11期
　　［2］ 孟繁国，史万里.浅析管道泄漏原因及常用检测方法.中小企业管理与科技(上旬刊)，2010年第10期