水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度的工艺措施|水泥混凝土路面平整度

　　中图分类号：U416.216 文献标识码：A　　摘要：水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，因此提高其平整度问题便成为业内人士关注的重点。
　　关键词：砼路面；稳定性；平整度
　　一、引言
　　水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优点，所以在高等级公路建设中应用较广泛。平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性。
　　本文对水泥砼路面不平整的因素进行了浅析，并提出了提高平整度的工艺措施。
　　二、水泥砼路面不平整的因素
　　1.水灰比控制不严。拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成砼表面浮浆过多，抹平后出现抹印，影响路面的平整度。
　　2.剂量不准的影响。
　　3.振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。
　　4.横板的设置对平整度的影响。
　　5.模板控制不好，人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。人工抹平劳动强度大、工效低，而且会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。
　　6.胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。
　　7.水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后，以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。
　　三、提高水泥砼路面平整度的施工工艺
　　想提高水泥砼路面的平整度，必须从施工工艺和施工方法上下功夫，从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备，以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。
　　1.坚持配料过磅，并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保证配料准确。
　　2.必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度，以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。
　　3.对施工的支撑面，必须提早洒水湿润，防止基层吸收水分，导致含水量不均。
　　4.模板尽量采用钢模，其刚度较好，易于支承稳固，模板平整光洁，使用期长。
　　5.应用平板振捣器要纵横向全面振捣，相邻行列重叠20厘米左右，防止漏震和震捣不足，也要防止震捣过度，一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度，以免产生分层离析。 6.搓平板和抽浆刮平时，要注意前后工作的衔接，避免出横向痕迹。
　　7.抹面是平整度的关键工序。为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响，横向搓刮后还要进行纵向搓刮，同时要辅以3米直尺检查。搓刮前一定要将模板顶清理干净。
　　四、提高碾压水泥砼路面平整度的施工工艺
　　碾压水泥砼路面是采用沥青砼路面施工工艺，将干硬性水泥砼摊铺、压实成型的一种新型水泥砼路面。并铺筑了一些试验路段，取得了大量的研究成果。
　　但是纵观国内外的研究成果可以发现路面平整度问题仍是公认的难题，路面平整度的不足制约了碾压砼路面在高等级公路上的应用。下面从影响碾压砼路面平整度的因素和提高碾压砼路面平整度的关键技术两个方面进行分析。
　　1.影响碾压砼路面平整度的因素分析
　　从碾压砼路面施工的工艺流程上可以看出，碾压砼路面在路面性能上虽然属于水泥砼路面的范畴，但在摊铺和碾压等成型工艺上却更接近于沥青混凝土路面，摊铺后的路面必须经过碾压才能成型。因此要提高其成型后路面的平整度，首先要保证摊铺的平整度，其次是减少碾压过程中对路面平整度的破坏。
　　(1)影响路面平整度的因素
　　目前大型沥青摊铺机均采用浮动熨平板形式，浮动熨平板在工作时悬浮在混合料上，只有当熨平板受力平衡时才能保证摊铺厚度均匀一致。当摊铺速度或摊铺材料的性能指标发生变化时，熨平板的受力平衡状态被破坏，摊铺厚度发生变化导致路面平整度差。因此提供适合摊铺的砼混合料并保持砼材料性能的稳定和控制摊铺速度的均匀是保证路面平整度的关键。
　　(2)影响碾压后路面平整度的因素
　　碾压砼路面摊铺后，在压路机碾压的同时，路表层产生一定的水平推力，路面会产生一定的推挤性，从而造成除了摊铺时的不平整外，还造成摊铺后路面的各种不均匀、碾压的不均匀和基层的不平整，这些都反映为路表面的不平整。因此，若要保证摊铺平整度，就要提高摊铺预压密实度、摊铺的均匀性、碾压的均匀性和减小压实沉降，这些是提高路面最终平整度的技术关键。
　　根据以上分析，提高碾压砼路面平整度的关键技术和影响因素可归纳为以下几点：
　　①宜用摊铺机摊铺。
　　②提高摊铺平整度，要注意混凝土稠度的稳定性和摊铺速度的均匀性。
　　③注意提高预压密实度。
　　④注意基层平整度、摊铺均匀性和碾压均匀性。
　　2.提高碾压混凝土路面平整度的关键技术
　　(1)适宜的碾压砼稠度指标和集料级配。稠度是反映碾压砼材料和易性的关键指标，适宜的稠度可提高摊铺的平整度并获得足够压实度，并可减少碾压的推挤作用，从而提高路面平整度。
　　(2)保持稠度稳定性。要保持混凝土稠度的稳定性，必须从以下几个方面采取措施：加强料场管理，保持砂石材料含水量及级配的相对稳定；选用强制式拌和机，保证拌和充分；选择有效的砂石含水量检测和原料计算系统，将砂石含水量等原材料品质变化对混凝土性能的影响控制在尽可能小的范围内；采用缓凝型减水剂，减少混凝土稠度的变化。
　　(3)提高摊铺均匀性。主要是指减少摊铺过程中的离析和保持预压密实度的均匀性。
　　(4)增大预压密实度。采用沥青摊铺机摊铺的超干硬性碾压混凝土材料，提高预压密实度的有效途径是配备高密实度熨平板大型摊铺机(高密度摊铺机)。因此机械选型时不仅要看摊铺机的型号，还要检查熨平板的型号，保证熨平板具有摊铺干硬性砼所具有的功能。
　　(5)保持碾压均匀性。保证碾压的均匀性必须从压实机械选型、碾压工作段长度和碾压次序及工艺等方面采取措施。
　　(6)严格控制基层平整度。由于碾压砼路面对基层平整度的敏感性要大于普通固定模板的水泥混凝土路面，因此基层的平整度如果不认真对待和处理，就会造成局部平整度差，这对提高路面平整度十分不利。
　　(7)认真处理施工缝。
　　(8)合理操作，减少失误。
　　五、结语
　　本文对水泥砼路面不平整因素的分析和提出的提高水泥砼路面平整度的工艺措施是对其理论和实践经验的总结，由此可知要保证路面平整度，必须采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关，一句话要精心施工。