[关于煤矿机电设备日常管理维护的应用研究]煤矿机电设备的管理与维护论文

　　中图分类号：TD5 文献标识码：A　　摘要：随着社会经济和科学技术的不断发展，煤矿机电设备也逐渐得到的应用及推广。同时，机电设备的管理和维护在煤矿的安全生产中也起到越来越重要的作用，这主要是由于科学的管理和维护能够保证煤矿机电设备能够正常运行，确保煤矿企业的生产和运营。 本文从平煤集团公司实际情况出发，结合本人多年的工作经验，对各矿井机电设备的日常管理状况、日常维护效果以及生产过程中设备的故障率等相关问题进行了探讨。
　　关键词：煤矿；机电设备；管理维护
　　前言：目前，平煤集团公司煤矿开采自动化程度已达到国际一流水平，设备安全可靠运行是矿井稳产高产的重要保证，设备运行管理就是通过一系列的制度、措施、手段的有效实施，规范和约束设备管理者、操作者的行为，实现设备的安全、可靠、高效运行。设备使用的好坏，直接影响全矿的生产、安全和效益，这就要求我们每一个人更新思想观念，学习掌握新技术，接受新的管理理念，适应机电设备管理的新形式，进一步提高机电工作人员的管理、操作、维修、保养水平，让先进的设备创造出最大的效益。
　　设备是企业生产的基础和生产经营的保障，所以设备的日常管理和维护直接影响企业的生产效益和市场竞争力。设备的日常管理是一项重要管理工作，对整个集团公司而言，机电设备的正确调剂使用关系着各个矿井的直接生产：对于各矿井来说，机电设备日常维护的好坏（与否），也就是设备运行的停机率直接影响着整个集团公司的生产效益。在激烈的市场竞争情况下，我们必须利用计算机技术，实现对机电设备的高效管理，提高机电设备的日常维护水平，分析故障原因，降低停机率，加强对设备操作人员和维护人员的培训。
　　一、机电设备日常管理信息化
　　平煤集团公司针对各矿井、各区队机电设备的使用情况、使用时间、设备的过煤量等情况建立信息化管理平台进行设备的更换调剂：各矿井根据各区队生产设备制定相应制度进行日常生产管理。
　　（一）规范化的点检管理制度。设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础。通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。对于煤矿所使用的机电设备，利用点检制度的方法，能够有效地提高设备维修效率和生产效率，降低设备运行过程中的故障率和维修费用。机电设备的点检是由操作人员、维修技术人员、专业点检人员、专业技术人员等组成，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
　　（二）监测监控制度明细化在生产过程中，加强对包机责任人责任心的培养，使其在实际生产过程中对机电设备实际的使用情况进行全方位的监测和监控，保证设备在任何故障及不确定现象情况下都能及时组织人员排查；要求各包机责任人对所辖机电设备不定时测定运转温度、电气设备和电缆的绝缘值等，依据测定数据绘制运转设备温度曲线图和绝缘阻值曲线，以查找潜在隐患，做到超前防范、超前检修，从而把事故消灭在萌芽状态，将设备开机率提高到95%以上，保证机电设备的正常运行。
　　二、机电设备的日常检查与保养
　　减少设备停机时间的最主要因素就是对设备进行适当的维护保养。而对设备的定期检查并有效的进行润滑、调整和维护可延长设备的使用寿命、提高设备运行效率和生产率。否则较小的问题也会导致设备大修和停机。根据深入各矿、区队了解情况得知，由于煤矿行业生产的特殊性，人员流动相对较大，设备在使用过程中的日常维护还存在着一定的不足，故我们从以下几个方面进行探讨。
　　（一）机电设备的检查。为保证各矿井、区队设备高产高效运行，平煤集团公司要求对机电设备进行操作前检查、班前检查、日检查、周检查、月检查和季度检查，这些工作由设备操作人员和维修人员负责。通过这样细致的检查，能够及时掌握设备运行状况、发现设备隐患，使操作人员和维护人员时刻了解设备并及时采取措施对设备进行维护，保证设备正常运行，提高设备开机率。
　　（二）日常保养。设备的保养是由设备操作人员和专业的维修人员共同完成的，由于煤矿设备相对比较复杂、笨重，使用条件非常恶劣，这就对设备的日常维护工作要求比较高，因此对设备操作人员和维修人员的素质和能力的要求也比较高，所以，设备操作人员都要求具有一定的专业技术基础。操作人员和维修人员应该经过系统的培训并通过考核，能够完成对设备进行整齐、清洁、润滑和紧固等四个方面的维护保养。
　　①整齐：将所提供设备维护必要的工具放在设备附近，工具、工件、附件放置整齐，安全防护用品齐全，维护完毕后将施工现场打扫干净。②清洁：针对设备使用现场的特殊性，要求对设备的煤泥等进行彻底清扫，特别是设备关键部位的煤粉要清扫干净，保证设备原来颜色，达到公司要求标准化标准。③润滑：润滑的主要目的是防止磨损和减少发热，润滑剂用于减小摩擦，带走热量，防止生锈及防止污物进入，检查设备的润滑剂通常可在出现故障之前发现问题。例如，油浑浊表明可能油中有水，乳状油或泡沫油表明油中有空气，黑暗的润滑脂意味着可能开始氧化或存在污染。要求按照各设备提供的润滑图对各个润滑点进行润滑，保证设备正常运转。④紧固：通过设备的检查，及时发现设备螺栓或者非转动的部件有松动，要及时将其紧固，以便事故扩大，影响生产。
　　三、生产过程中故障率分析
　　近年来，随着平煤集团公司产量的逐渐增加，机电设备也在不断地更新，而旧设备的大修周期在相对的缩短。这就要求设备在使用过程中，设备操作人员和维修人员对设备所出现的故障进行记录、分析探讨并备案，不但可以提高操作人员和维修人员的技术水平，还可以对新员工进行培训，便于尽快进入工作角色，更有利于指导设备大修。
　　经过长期对机电设备故障的总结、分析，得出如下结论：无论是新设备还是大修后的设备，在使用过程中设备故障率都符合早期故障期、偶发故障期和耗损故障期 、早期故障期这一规律。而这种规律常被人们用设备故障率曲线表示出来。无论是新购设备还是大修的设备都需要一点时间的磨合期，而这个磨合期即为早期故障期。
　　在此期间，设备刚刚使用时故障率很高，但随时间的推移，设备各元部件之间相互磨合，使用条件的适应，使设备运行逐渐趋于稳定，主要是由于设计缺陷或者是大修过程中的不仔细，以及操作人员的首次使用，不熟练设备的使用也有一定关系。进入偶发故障期后，设备故障率为最低，设备可能随机的发生一些故障，但这些故障都可以在设备检查维护过程中排除，这就更加体现出操作人员和维护人员技术水平的重要性。设备长期使用后，零部件严重磨损、腐蚀、老化等，故障率急剧升高，严重影响生产效率。所以，机电设备在耗损故障期就必须进行大修，不但可以降低设备运行故障率，而且还节约维护成本，间接的提高生产效率。
　　四、结语
　　近几年，煤炭行业不断地发展，煤矿采煤机电设备技术的不断提升，使得机电设备维修管理的水平跟不上飞速发展的设备状态，随之就带来了设备的性能低下和设备频繁的故障，不但影响了生产，还给经济效益造成了极大的损失。针对这些问题，结合自己多年的工作经验，本文探讨性的研究了如何加大机电设备的管理力度、做好设备的日常检修与维护等，从而能够真正适应现代化煤炭技术装备的生产要求，使生产的产量、质量和经济效益完全满足集团公司下达的任务指标相一致。以上探讨的技术是自己多年本行业工作经验的总结，有一定的实用性、经济价值和推广价值。
　　作者简介：姓名：刘春丽，大专学历，在读理工学院本科电气自动化专业 助理工程师6年；专业：矿山机电
　　单位：中平能化集团平煤股份九矿有限责任公司