提高670T/h锅炉效率运行措施_6T锅炉除尘布袋多少面积

　　【摘 要】本文结合哈三电厂#1机组670T/H锅炉的掺烧煤种复杂多变现状和作者的运行经验，通过参数控制、减温水的使用、降低主副设备电耗、保持各部严密性及降低各项损失等几个方面，分析了提高670T/H锅炉效率的措施。
　　【关键词】锅炉效率；损失；燃烧调整；过量空气系数
　　前言：近年来，煤炭市场供应形势日趋严峻，煤炭价格攀升，我厂为解决电煤供求矛盾拓展盈利空间，对200WM锅炉进行了非设计煤种的掺烧，由于燃用煤质和设计煤质相差太大，锅炉实际运行的经济性与设计值产生了偏差。因此锅炉效率的提高还有潜力可挖，锅炉效率提升将有效的降低燃煤消耗，减少温室气体的排放，提高电厂的经济效益，电厂对锅炉效率也更加重视。哈三电厂#1炉是哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG—670/140—11型锅炉。本人根据锅炉在燃用非设计煤种所表现出来的技术特点，结合自己的经验和哈三电厂#1锅炉的运行现状对如何有效的提高670T/H锅炉的效率从运行角度进行了分析。我认为主要围绕以下几个方面进行：
　　1 积极进行燃烧调整，降低锅炉各项损失
　　影响锅炉效率的是锅炉的各项损失，其中排烟损失最大，机械不完全损失次之，其他，化学不完全损失，散热损失，灰渣物理热损失较小，挖掘提高锅炉效率应从减小排烟和机械未完全热损失着手。
　　1.1 降低排烟损失的措施
　　排烟损失主要由排烟温度和排烟量决定。实测和计算表明排烟温度每升高10-15℃，锅炉效率下降1%。实际运行中控制火焰中心高度，在保证汽温的前提下尽量使之降低就能达到降低排烟温度的目的，而减少进入炉膛的冷风量就可以控制排烟量。同时应该控制好一次风压，合理配备一、二次风比例，保持合适的过量空气系数，治理锅炉好本体和制粉系统漏风，停止制粉系统后及时关闭不运行给粉机对应的一次风门减少进入炉膛的冷风量，控制好干渣出口温度在100℃，减少炉底漏风。合理使用送风机人口再循环，控制送风机人口温度在15～20℃之间，对锅炉的炉水水质加强监视，执行好锅炉加药、排污措施，保证炉水品质避免受热面表面结垢，进行受热面定期吹灰，保证受热面清洁，这些措施能有效的降低排烟损失。
　　1.2 降低锅炉未完全燃烧损失的措施
　　运行中尽量保持煤粉的经济细度，煤粉细度的选择与锅炉负荷也有一定的关系，负荷低时由于炉膛温度低，燃烧速度慢，煤粉应调细些，反之，可适当调粗些，高低负荷情况下的煤粉细度的调整主要利用制粉系统通风量的变化来实现，运行应加强对煤粉细度的监视，发现偏差大时，及时查找原因并进行粗粉分离器挡板调整，以保证煤粉的经济细度。运行中锅炉过量空气系数偏大排烟损失增大，过量空气系数偏小则煤粉燃烧不完全，锅炉未完全燃烧损失增大。适当增大过量空气系数，可减小机械未完全燃烧损失；一、二次风适合混合，保持火焰不偏斜，炉内气流扰动强烈，维持适当炉温，都能有效的降低机械未完全燃烧损失。因此必须执行好氧量的规定。一次风速过高也会使煤粉着火推迟，火焰中心升高会造成未完全燃烧损失增大，因此应执行好一次风压规定和控制炉膛底部漏风。
　　2 加强锅炉汽温、汽压的调整，努力使之接近设计值
　　加强燃烧调整，使汽温、汽压在额定状态下运行。充分利用二次风调整，使火焰中心适当火焰不偏斜，两侧汽温、排烟偏差最小。火焰中心过高，汽温升高，使排烟温度升高，排烟损失增大；火焰中心过低，再热汽温下降。可通过二次风配备、喷燃器切换，在保证燃烧稳定的前提下，将再热汽温调整至最佳值，用投停喷燃器的运行方式来进行燃烧调节，运行中保持粉仓较高的粉位，喷燃器集中对角投入，给粉机保持在380-450转/分变化平稳。合理控制锅炉总风量，保持合理过量空气系数。合理控制一次风速和二次风率。根据煤粉细度报告及时调整煤粉细度，使煤粉燃尽时间在合理范围内。维持燃烧稳定。保持汽温、汽压稳定，在机组负荷或辅机运行方式发生改变时做好预调整。
　　3 合理使用减温水
　　200MW机组锅炉一次汽采用一、二级减温水控制方式，大量使用一、二级减温水会降低锅炉效率。大量使用再热减温水会使再热蒸汽流量增加，而降低机组效率，因此在机组运行中应尽量少用减温水。在运行中针对不同燃烧工况及时调整喷燃器投运方式，合理控制一次风速和二次风率。加强对一次风量及总风量的控制，并保证炉膛火焰中心适宜及合适的过量空气系数，合理调整汽-汽加热器进汽量，都会减少减温水使用量。
　　4 保持制粉系统在最大出力下运行，努力降低磨煤机单耗
　　保持合理的系统通风量，控制排粉机出口风压在2750Pa运行，既可以保证系统通风量又可以保证锅炉燃烧损失减小。控制磨煤机出口温度在75℃左右，保证磨煤机干燥出力，根据磨煤机空载电流，及时添加钢球，补偿钢球损耗，保证磨煤机钢球配比，在大、小修时，检修根据情况更换磨煤机衬板及时筛选钢球。。充分利用制粉系统交叉管的输粉机作用，粉仓粉位高时及时停止一套制粉系统。根据煤质化验单掌握煤粉细度，偏离规定及时调整，合理调配好磨煤出力、干燥出力、通风出力三者之间的关系，设法保证煤粉在最经济细度的前提下磨煤机出力最大。
　　5 降低风机单耗
　　机组运行中氧量控制过高易造成炉膛温度下降，燃烧不好，高负荷时氧量保持过低容易造成锅炉结焦，因此应调整引、送风机出力控制好过量空气系数。而保证好排粉机出口风压也很重要。一次风压过高炉膛火焰中心升高，排烟温度升高从而排烟损失增大，一次风压过低容易造成一次风管堵塞，威胁到锅炉安全稳定运行。因此应保证合理的一、二次风配备，严格执行不同煤种不同氧量的规定，有效降低风机单耗。
　　6 对非设计煤种进行燃烧试验制定合理燃烧调整方式
　　根据锅炉的设计持性及燃煤特点，在选用非设计煤种时，对所选的非设计煤种进行燃烧试验，对燃烧工况及锅炉效率进行分析论证，选定对锅炉效率影响小，燃烧工况稳定的煤种作为替代煤种，并制定燃用非设计燃烧调整措施，使运行人员有章可循，充分发挥锅炉潜能，提高电厂经济性。
　　7 保持锅炉各部严密性
　　保持炉膛负压在-20～--40PA之间运行。发现制粉系统有漏风点应及时处理。保持锅炉本体、烟道、电除尘、干渣系统系统的严密性，及时消除锅炉底部漏风。对锅炉各部的人孔、检查孔等加强检查，发现漏风及时消除。
　　8 减少锅炉跑、冒、滴、漏损失
　　锅炉侧一般都是高温、高压系统，极易出现跑、冒、滴、漏现象，因此应加强这方面的检查。定期测量锅炉各疏水门、放水门内漏情况，发现阀门内漏及时联系检修处理。冬季加强采暖疏水的水质监视疏水合格立即回收。
　　9 做好机组启停过程的节能措施
　　根据机组不同状态下的启动方式，制定符合机组实际的启动或停止方案，掌握好投、停油时间和油枪数量，在保证安全的前提下尽量控制单只油枪的喷油出力。每台设备的启停方式、时间、出力均应做到有章可循，并要保证每项操作均能认真执行。不断降低机组启停过程中能源消耗。
　　结束语：通过对哈三电厂#1锅炉的现状认识并结合自己的一些经验形成了这些提高锅炉效率的运行措施，这些措施有的已经在执行，而且事实证明起到了相当不错的作用。实时分析锅炉运行工况，采取有针对性的手段和措施，才能更好的达到提高锅炉效率的目的，也只有这样才能为哈三电厂的经济效益提供保障。