【翻车机常见故障判断与处理】 转子式翻车机

　　【摘 要】翻车机运行工况是我厂原料卸料系统中安全防范的重要课题之一，尤其对于公司的经济影响和企业安全生产目标三级控制都起着举足轻重的地位。如何在遵守安全规程的前提下处理并预防翻车机突发事故，提高翻车机系统的安全生产管理水平，显得非常重要。我想针对翻车机在运行中产生的常见的故障在未知的情况下，怎样判断与预防做如下阐述。
　　【关键字】翻车机；液压；稳定
　　1 翻车机在运行中出现压力不足或泄压且在未知情况下、导致车皮与翻车机基本轨道存在间隙产生掉轨。
　　1.1 压力不足和泄压前的工况征兆：
　　检查翻车机工况时，应该观察压车机构，当翻车机动力电源和控制电源都已经合上，压车梁处于静止状态时，压车梁是否自动下落，可作如下几点判断：
　　（1）压车缸内有无空气进入；
　　（2）压车缸活塞密封件是否损坏，其压车梁的油缸表面及接口处有无漏油、渗油痕迹；
　　（3）溢流阀、泄荷阀是否损坏导致油回流至油箱；
　　（4）当重车调车机牵车至翻车机本体定位后，翻车机进行压车、靠车时观察其压车梁下降动作是否正常，当压车紧锁重车车帮时是否有重车压紧车底弹簧的响声，如果声音小或根本没有声音说明压力严重不足，此时即使有翻车机压到位信号也应停下请维修人员检查，确认没有问题后才能继续翻车；
　　1.2 翻卸过程中出现重车皮与翻车机轨道存在间隙时的紧急处理措施：
　　在正翻小于90度时，发现重车脱轨时紧急按下“停止”按钮，回翻到0度进行检查；如果正翻角度大于90度时，则要紧急按下“急停”按钮后立即回翻至0度进行停机检查；
　　1.3 预防翻车机压力不足或泄压的防范措施：
　　（1）严格执行交接班、巡回检查制度；
　　（2）检查所有液压系统进出油罐接点无脱落、泄漏现象，油箱盖严密，油箱油位不低于规定值；
　　（3）检查各管路固定完好，没有被异物挂断的可能；
　　（4）检查各液压缓冲器无漏油现象，动作正常，回位弹簧完好；
　　（5）检查液压系统各阀件完好，无漏油、渗油现象；
　　（6）检查所有电机、减速机、液压油泵运转正常，地脚螺栓无松动、脱落现象；
　　（7）过衡过程中出现超吨现象，应立即要求人工卸料，严禁直接使用翻车机翻卸超重车。
　　2 翻车机回翻0度时，翻车机本体轨道与基本轨道对轨不准及影响对轨不准的因素与解决办法：
　　2.1 翻车机本体道轨因长期处于重车皮的重负荷压力下，引起轨道错位严重时应停机检查；
　　2.2 检查翻车机回转框架其两端盘上的回转托棍转动是否正常无卡塞，驱动齿轮是否啮合完好，齿轮有无严重磨损和断齿现象，驱动减速机和制动抱闸松紧合适；
　　2.3 翻车机限位开关装设位置是否正确、有无变形；
　　2.4 检查驱动齿轮间和回转托棍及轨道上是否有大量积灰。
　　3 当翻车机正翻到大于90度以后突然停止，翻车机故障灯亮并报警的故障分析与处理办法：
　　3.1 考虑翻车机料篦子上积料是否过高，误碰限位，如果是首先对翻车机进行系统复位消除报警，要求维修人员检查翻车机控制柜内是否有开关跳闸，经检查、复位后，检查积料情况——如果不是很严重可继续翻车，此车翻完后立即组织人员清理积料；如果积料太多则要回翻至0度，清理完积料后方可继续翻车；
　　3.2 检查翻车机驱动齿轮间是否有异物卡住、缠绕等现象；
　　3.3 检查是否有重调、迁车台报警导致翻车机报警。
　　4 翻车机压车梁不动作的故障分析与处理办法：
　　4.1 翻车机压车梁不动作分全部不动作与个别不动作。当全部不动作时，检查主液压站及各阀件工作是否正常；当个别不动作时，只需检查该梁的控制阀是否正常即可；
　　4.2 手动控制换向阀，判断是电气原因还是机械原因。
　　5 重车调车机牵空车入台定位后，前钩销提不开的故障分析与处理方法：
　　5.1 检查有无空车入台信号，如果没有应要求维修人员人工做信号，严禁强行摘钩；
　　5.2 检查摘钩工作压力是否正常；
　　5.3 检查重车调车机钩头与开钩装置各机械动作是否灵活，有无卡死现象；
　　5.4 检查钩舌与车钩间有无摩擦，如有摩擦要求检修人员处理；车钩不能保持常开，检查车钩弹簧弹力是否正常。
　　6 重车牵重车在翻车机本体定位后，后钩销提不开的原因分析与处理方法：
　　6.1 考虑操作员是否有提前提钩销情况，会造成程序错乱，采取人工摘钩；
　　6.2 检查车钩液压摘钩装置有无渗油、漏油现象，钩头盖螺栓是否齐全紧固，缓冲弹簧有无损坏，销轴有无严重磨损与脱落现象；
　　6.3 后钩销前端的感应铁、感应开关是否处于良好状态，有无碰撞、损坏痕迹，如损坏应通知维修及时更换；
　　6.4 检查提销液压装置是否良好、压力是否正常；
　　6.5 考虑是否“松车”、“松靠”信号消失，导致后钩销不能提开。
　　7 出现夹轮器不动作或夹轮器夹紧松不开现象的故障分析及处理方法：
　　7.1 检查夹轮器液压系统工作压力是否正常；
　　7.2 检查液压缸有无渗油、漏油现象；
　　7.3 检查夹轮器和轨道之间是否有异物卡住。
　　8 迁车台牵向空车线时，对位销不能拔出的故障分析与处理方法：
　　8.1 检查对位销油泵是否跳闸，油泵压力是否正常；
　　8.2 检查插销与基础孔是否有卡塞现象；
　　8.3 检查液压缸有无渗油、漏油现象，液压推杆是否动作。
　　9 重车调车机“回退到位”后，大臂不能抬起的故障分析与处理方法：
　　9.1 检查重车调车机在“回退到位”前后钩销是否引起误动，且处于“后钩销合到位”状态，提后钩销后抬臂即可；
　　9.2 检查控制画面各个信号有无误、假信号，若有则通知维修人员检查相关误动信号；
　　9.3 检查前后钩销接近开关或感应铁是否变形或损坏，如坏则联系维修人员及时更换；
　　9.4 检查重调液压系统工作压力是否在工作范围内。
　　10 重车调车机抬落臂声响异常因素：
　　10.1 检查平衡油缸上下支撑销轴状态，轴头开口销应无缺损，油缸密封是否严密，吸油管路接口有无松动、渗油，有无吸入空气；
　　10.2 液压油是否符合规定；
　　10.3 油泵与马达振动是否超标；
　　10.4 各液压系统阀件、管路有无渗油、漏油现象；
　　10.5 大臂的轴承座固定螺栓有无松动，润滑是否良好，轴承有无磨损。
　　11 重车调车机落臂后无法接车的故障分析与处理方法：
　　11.1 就地检查重车调车机前、后钩销是否误动、感应铁片是否损坏、变形，引起误发后钩销已合到位；
　　11.2 检查臂架油泵是否跳闸；
　　11.2 检查电缆支架上落臂、接车、减速接近开关合落臂接车到位接近开关是否损坏或有无渗水、松动碰撞痕迹，若接近开关损坏要求检修人员及时更换。
　　参考文献：
　　[1]章宏甲 液压传动[M] 北京 机械工业出版 1993
　　[2]液压传动与控制教程[M] 天津 天津大学出版社 1995
　　[3]机械工程手册编写组 机械工程手册 第13卷（第二版）[M] 北京 机械工业出版社 1997