【发电锅炉安全操作规程】锅炉使用安全
目 录
AQC、SP锅炉安全操作规程 .................................................. 2
汽轮机安全操作规程 ........................................................ 3
电站供电系统突发性停电安全操作规程 ........................................ 4
加药装置安全操作规程 ...................................................... 4
冷却塔安全操作规程 ........................................................ 5
软水装置安全操作规程 ...................................................... 5
热力系统停机防冻安全操作规程 .............................................. 6
AQC、SP锅炉安全操作规程
⒈ 上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，严谨疲劳上岗。
⒉ 上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 ⒊ 锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排汽阀以外，其它排汽阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，现场人员根据中控的指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态。
⒋ 锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在±30mm;AQC锅炉汽包水位控制在±30mm)内。
⒌ 锅炉起动前汽包水位处于上限+30mm或下限-30mm时，通知中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述⒋项正常值范围内。
⒍ 调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构部件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快。
⒎ 当凝结器的真空度未建立时，锅炉负荷要控制在15％以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度＜－80kPa时，锅炉才可按上述要领升温、升压、带负荷；
⒏ 巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽、温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许时，需及时通知人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。
⒐ 锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在 10-12的范围内，电导率要控制在500s/cm以下，并且需开启定排阀连续排污，出现PH值、电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。
⒑ 锅炉运行时，入口废气温度超过要求时，应及时调整锅炉进出口挡板，并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下，对锅炉运行参数进行调整，且禁止长时间使锅炉超负荷或空负荷运转。
⒒ 锅炉给水温度较低的情况下(AQC锅炉投运前），禁止快速向SP锅炉加水（锅炉内部温度与给水温度相差较大时），当锅炉给水系统出现故障，导致锅炉缺水时，应按《操作规程》中的要领进行操作，调节旁路及入口挡板的开度，加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异，禁止盲目加水。
⒓ 锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时，应采取有效措施予以解决（安全防护措施充分的情况
下），禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位，泄漏严重时需即时向上级汇报，并做好停炉准备。
⒔ 巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。
⒕ 锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨的停机。
⒖ 锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
汽轮机安全操作规程
⒈ 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。
⒉ 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。
⒊ 汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态。
⒋ 在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。
⒌ 汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
6. 汽轮机运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水设备要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成水冲击，严重时将会导致机组发生重大事故。
7. 汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据。
8. 保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作，保持油压稳定。
9. 汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵起动，并严密记录监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和热井水位，防止汽轮机进水等严重事故。
10. 运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在润滑油正常运行状态下投入。
11. 应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数：
主蒸汽压力：1.10---1.6MPa
主蒸汽温度：300---360 ℃
12. 运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度监控，轴承回油温度最高应小于70℃，轴瓦温度应小于100℃。
电站供电系统突发性停电安全操作规程
⒈ 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。
⒉ 确认紧急直流油泵自动起动（自动起动失败时转换至手动起动）。
⒊ 监视各部位的水位、温度、压力，全开汽包、过热器出口和蒸汽管道排气阀泄压。 ⒋ 监视转子惰走情况，及时进行手动盘车。
⒌ 各辅机设备电源恢复送电后，全开锅炉旁路挡板；全闭锅炉进口、出口挡板，同时监视两台锅炉汽包压力。
⒍ 起动辅助油泵，运行无异常后停止紧急油泵。
⒎ 启动冷却水泵。
8. 按《操作规程》中的顺序依次启动各辅机设备。
9. 现场检查有无设备及管道损坏或管道变形等现象发生。
加药装置安全操作规程
⒈ 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。
⒉ 上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
⒊ 严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业。
⒋ 当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。
⒌ 严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误而导致设备的损伤或药品的浪费。
⒍ 运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。
⒎ 运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
⒏ 巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未
经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。 ⒐ 泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。
⒑ 冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取有效的解冻、防冻措施。
⒒ 长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。
⒓ 本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到眼睛上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院医治。 冷却塔安全操作规程
⒈ 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。
⒉ 上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
⒊ 填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，需采取有效措施进行清除。
⒋ 冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。
5. 风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并用手可灵活盘动叶片，（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，确认润滑油正常情况下方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。
6. 运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停机检查处理，在试运转无异常情况后方可进入正常运转。
7. 运转过程中发现油位异常低下、油位计及配管漏油、油位非正常下降时应立即停机进行检查处理。
8. 冷却水泵在起动前应确认循环水池内水位、进、出口各阀门的开闭状态，并打开水泵上部排气孔进行排气，手动盘车灵活，以上工作完成后方可起动。
9. 冷却水泵在运行过程中对前后轴盘根部水泄漏情况、机组振动、出口压力予以严密监视，出现异常时应与各专业人员联系后停机（单机运转时可切换运行）进行检查处理。
10. 冬季水泵停运时，应关闭水泵进、出口阀门，打开水泵下部排泄口放水。
软水装置安全操作规程
⒈ 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。
⒉ 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。
3. 未经允许药品的添加作业禁止采用容器向容器内倾倒的方法，以免发生意外导致大面积溅流从而造成人员及设备的伤害。
4. 正常运行时要保证厂房内的通风机正常运转以保持厂房内的空气流通。
5. 不得随意调整软水装置再生液的流量，以免造成离子的损伤从而降低使用寿命。
6. 软水水质要坚持每班化验一次。
7. 当原水水过滤器压差超过0.08-0.12MPa时，必须及时反洗。
8. 发现药品泄漏时须及时汇报并采取有效措施进行处理，避免事故的扩大化。
9. 严格控制软水生产指标，PH值控制在10～12范围内，电导率在500s/cm以下。软水品质的好坏直接影响到热力系统的安全及寿命。
热力系统停机防冻安全操作规程
⒈SP锅炉
⑴ 锅炉放水
⑵ 蒸汽管道放水
⑶ 给水管道排水
⑷ 小口径管道排水
⑸ 现场仪表及变送器排水
⒉ AQC锅炉
⑴ 蒸发器放水
⑵ 汽包放水
⑶ 循环配管放水
⑷ 过热器放水
⑸ 蒸汽管道放水
⑹ 省煤器放水
⑺ 给水管道放水
⑻ 小口径管道放水
⑼ 现场仪表及变送器放水
⑽ 各系统气体吹扫
⒊ 配管及辅机设备
⑴ 蒸汽管道放水
⑵ 给水管道放水
⑶ 小口径管道放水
⑷ 现场仪表及变送器放水
⑸ 给水泵放水
⑹ 加药泵本体及配管放水
⑺ 冷却水系统放水（包括辅机内的冷却水）
⑻ 控制系统压缩空气管道排水（包括疏水阀及过滤器等）
⑼ 各系统气体吹扫