首批再生聚酯生产企业获得国际认证_聚酯纤维100%好不好

　　近日,正值第六届中国国际再生聚酯会议举行之际,天祥集团(Intertek)在浙江萧山举办了“Intertek再生聚酯认证研讨会暨首批认证企业颁证仪式”,宁波大发化纤有限公司、慈溪江南化纤有限公司、浙江安顺化纤有限公司、浙江康永佳纤维有限公司、海盐海利环保纤维有限公司、龙福环能科技股份有限公司和杭州贝腾纺织品有限公司等 7 家行业代表性企业成为国内首批荣获“Intertek再生聚酯管理体系认证”证书的企业,60 余名来自相关行业及再生聚酯纤维生产企业的领导、专家以及包括Adidas、Decathlon、Gabriel和Town & County Living等在内的国际知名品牌的代表参加了会议。随着低碳经济和循环经济概念的迅速拓展以及人们对资源的循环利用和可持续发展战略认识的逐步提高,以不可再生资源之一石油为重要基础的合成高分子材料的重复利用已经成为合理利用资源、减少环境污染、实现可持续发展的重要手段之一。但限于技术、观念和生活习惯、经济和有效的回收渠道、宏观政策等方面的制约,数十年来,此项工作进展缓慢。
　　近年来,随着世界各国纷纷采取立法和经济手段积极倡导和鼓励再生资源的重复利用、相关技术的迅速发展以及人们消费观念的积极变化,资源的重复利用已经在某些领域取得突破性的进展,再生聚酯纤维的开发和应用就是其中的一大亮点。
　　如今,世界上利用废弃聚酯瓶作为原料开发生产再生聚酯纤维及纺织服装产品已经成为一种时尚。由再生聚酯开发的长丝、短纤、服用针织面料、高档家纺面料等高附加值产品正在受到国际买家和品牌的推崇。一些国际知名运动品牌已经准备借助2012年伦敦奥运会,力推再生聚酯纤维产品,大打绿色和可持续发展理念的牌。而一些国家也通过立法和优惠的税收政策来鼓励循环经济的快速发展。
　　中国目前的再生聚酯纤维产能已突破 600 万t,但实际产量一直在 350 万t徘徊,难以满足国内外市场再生聚酯纤维产品发展的需要。造成这一尴尬局面的因素有很多,主要包括:国内再生聚酯纤维产品生产企业规模一般都较小,行业集中度偏低,在技术、人才、设备、产品开发、市场开拓等方面缺乏系统和持续的投入,管理水平不高,造成生产不连续,难以形成规模化生产,而且产品仍以低档的棉型、填充料和非织造布为主,对国际市场所需的具有吸湿排汗功能的长丝产品、高档针织面料和高档家纺面料等高附加值产品开发不足,无法形成良性循环的行业发展态势。
　　此外,由于国内消费者对“废料 - 再生资源 - 消费品”的新型消费理念尚存疑虑,使国内再生聚酯纤维产品的市场定位和消费者的接受程度在短时间内难以达到预期的目标,而且由于法规和标准的相对缺失,人们对由回收废料制成的产品的安全性缺乏信心。在原料方面,因国家对进口聚酯废瓶(优质且分类完善)按废弃物进口实行严格的管制,而国内的聚酯废瓶回收尚未实现规模化运作,各种材质的混杂不可避免,使高端再生聚酯纤维产品的开发面临“吃不饱”和“吃不好”的窘境。显然,利用目前国际市场对中高档服用再生聚酯纤维需求旺盛的发展态势,尽快扶持一批设备基础好、技术和产品开发能力强、管理到位的优势企业加快中高档服用再生聚酯纤维的开发步伐,通过国际市场的拉动来推进中国再生聚酯纤维产业的发展,是打破目前僵局的最有效途径。
　　由于再生聚酯纤维无法通过简单的检测来加以确认,而国际市场对再生聚酯纤维产品的接受又有“验明正身”的先决要求,因而,采用国际第三方认证就成了中国再生聚酯纤维产品进入国际市场的必然选择。中国再生聚酯行业及相关行业管理部门早就希望通过引进国际著名的第三方权威认证机构,打造符合中国再生聚酯纤维行业特点的生产体系认证及标准,打破目前国内再生聚酯纤维产品难以被国际品牌所接受的窘境,推动中国再生聚酯纤维行业的发展。
　　天祥集团在再生聚酯纤维产品的认证方面也已建立了较为完善的体系和标准,并已在全球范围内接受买家或生产商的委托,对再生聚酯纤维及其产品开展了认证工作,以满足客户和市场发展的需要。天祥集团自1998年成为首个经国家批准进入中国市场的国际第三方检验、检测、认证和技术服务机构以来,为帮助中国企业跨越各种贸易技术壁垒、助推中国的产品走向世界作出了巨大的贡献。