【火电厂应用清水混凝土施工工艺研究】 清水混凝土施工工艺

　　摘要:清水混凝土工程在我国火力发电厂工程中广泛应用。文章以某电厂建设虹吸井清水混凝土施工为例，介绍了清水混凝土的施工要点,包括清水混凝土的模板工程(包括模板的设计、安装及拆除等)、混凝土工程(包括混凝土的施工准备、生产、浇筑、养护等)重要工序的施工要点。
　　关键词:火电厂 建设 清水混凝土 模板工程 混凝土工程
　　清水混凝土工程在我国的工业与民用建筑中得到广泛应用,尤其是在火力发电厂工程。对广大从事电厂施工及管理的工程技术人员来说，了解并掌握清水混凝土施工要点是必要的。下面以某电厂2x600MW机组工程虹吸井清水混凝土施工为例论述清水混凝土的施工要点。
　　一、工程概况
　　某电厂2x600MW机组工程虹吸井位于4#机主厂房北侧,现浇钢筋混凝土结构形式,混凝土C25强度等级,抗渗标号为w8。基础垫层砼C10。基础底板标高-0.566m、-1.90m不等,底板厚900㎜,顶板标高6.25m,地面标高5.00m。虹吸井顶板框架梁截面尺寸300×600mm。混凝土保护层:梁为35mm,板为25mm。虹吸井混凝土分二次浇筑。第一次浇筑底板和部分墙,在-1.4m、1.0m处留水平施工缝。
　　二、清水混凝土的模板工程
　　1、模板的选择
　　清水混凝土工程的模板要选择质地较坚硬,表面光滑、不易吸水受潮变形,几何尺寸准确的面板。重点部位的清水混凝土施工时尽可能采用新模板,同时选择扣件式钢管架或门式钢管架做为支架,减小整体和局部附加变形。
　　虹吸井模板安装分为安装底板模板和部分墙模板和安装墙模板两个阶段,由于虹吸井标高为6.25m比地平面5.00m高出1.25m,根据事前策划,混凝土外露部分必须按清水混凝土要求施工。下面重点描述该部分(第二阶段)模板施工要点。
　　本项目清水混凝土工程的模板选用全新的18mm厚的胶合木模板,尺寸均为1220×2440mm。
　　先由施工技术人员根据图纸板墙截面尺寸,绘制出本工程的模板和支撑的整体布置、拼装图,制定板缝拼接部位的专项模板设计详图,然后将设计的模板详图交由班组进行加工配置。
　　在进行墙模板配制时,模板竖向放置(即高为2440),按照每个面一块大型模板的原则进行配模。上部对拉螺栓水平位置用2cm木条作压线,对拉螺栓设置在压线上。虹吸井上部模板与混凝土面平,在虹吸井墙顶部模板上钉木线条。
　　2、清模板的安装
　　墙模板安装要满足墙底脚已清理干净,钢筋已全部调整结束,并通过相关单位隐蔽验收,同意进行下一步的模板安装工作。内满堂脚手架搭设完毕后,开始墙模板安装。
　　板墙模板的安装:安装方法同柱子。竖向紧贴模板φ48@200,横向2φ48@400钢管作围檩。外侧立2φ48钢管用于紧固对拉筋,对拉筋φ16,间距600×600mm。采用双螺帽紧固。在用可调螺杆卡在钢管上,与排架连接为一个整体。用模板安装时,先用铁丝将模板与脚手架带牢,防止模板倾倒。
　　3、模板拆除
　　清水混凝土模板拆除,应注意以下事项:混凝土拆模时间应严格按规范要求,根据同条件养护混凝土试块试压强度结果,安排拆模时间；拆模时,遵循先支后拆原则,侧模逐块拆除,不得成片撬落或拉倒；拆除底模时,加设临时支撑,防止大片模板附落；拆模人员应站在安全处操作,以免发生安全事故,等该段(片)模板全部拆除后,方准将模板、配件、钢管等运出堆放；拆下的模板、配件等,严禁抛扔,应有人接应传递或用绳子系下,按指定地点堆放。拆除的大模板应立即进行敲铲清理,清理时应注意不能损坏模板表面覆塑层。
　　三、清水混凝土的混凝土工程
　　1、准备工作
　　清水混凝土浇筑前的准备工作包括:选择清水混凝土的组成材料,以确定最佳配合比；混凝土浇筑前,对模板、支架、预埋管、钢筋等进行细致检查,做好记录；要求施工单位浇筑前应对班组进行技术交底。实行定人定项操作,严禁振动器碰击模板,混凝土浇筑过程中可以在模板外侧或底侧适度敲击模板排除混凝土表面气泡。
　　2、混凝土生产
　　清水混凝土生产时应注意:清水混凝土生产采用集中搅拌,所有原材料采用电子计量,电脑控制,保证配合比准确；清水混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20-30秒,保证混凝土均匀；由于外加剂使用将增加泌水现象,在使用减水剂等外加剂时,确保将混凝土泌水现象降到最低,以确保拆模后混凝土清水效果均匀,因此混凝土生产时尽量减少其用量。
　　清水混凝土混凝土施工时要重点监控清水混凝土所用的水泥、粉煤灰及掺合料,除了各项指标应符合设计要求外,还应注意同层或同区范围内混凝土构件所用上述材料的牌号、品种、批号要一致,粗细骨料宜进行并通过碱活性试验,以保证符合设计要求和一致的外观色泽要求；混凝土的配合比设计和施工配合比调整是清水混凝土施工质量的关键。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量,同时对清水混凝土的施工缝留置位置和界面处理应符合规范要求。
　　3、浇筑
　　清水混凝土浇筑时的施工要点如下:落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定；合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；施工缝处浇混凝土前,凿毛处理,应清除垃圾、松动的石子、水泥薄膜、软弱混凝土层,并凿毛浇水湿润,冲洗干净并不得有积水,先浇5-10cm与混凝土同强度等级的砂浆,混凝土分层浇筑,分层厚度控制在振动作用长度的1.25倍,且不大于30cm。
　　振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用初凝前二次振捣法,以减少表面气泡,振捣应密实,不得漏振、欠振,振捣时尽量不要碰到钢筋,以免发生位移。要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题,以达到内实外光,确保清水混凝土的浇筑质量；要及时做好混凝土试块工作,制作标准养护及同条件养护试块,以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。
　　4、养护
　　为避免形成和减小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构件拆模后,不可立刻用冷水浇喷,否则会出现温差裂缝,同时表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖密封胶密封养护。养护时间不少于14天,在高温季节应增加养护时间。
　　5、外观缺陷处理及对拉螺栓的处理
　　清水混凝土外观缺陷修补。清水混凝土拆模后如存在少量气泡及模板拼缝痕迹等稀少缺陷,可先用与结构混凝土同标号同品种的水泥掺入适量白水泥和粘合胶水配成腻子,堵塞小气泡内,再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光,重复上述过程,直至与结构物表面色泽平整一致为止,注意白水泥与普通水泥的掺兑比例应根据砼的颜色试配后确定,以保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土表面颜色一致。
　　清水混凝土的对拉螺栓处理。拆模后将混凝土表面模板拼缝处木线条取出,用气割把拼缝处的对拉螺杆、扁铁割除,木线条取出后其缝不均匀、不顺直、深浅不一的部位用手提砂轮机打磨顺直,然后用涂料进行勾缝处理,勾缝前用单面胶纸粘住缝两侧,以防止勾缝时涂料不漫延至缝两侧,保证勾缝顺直、均匀、美观。
　　清水混凝土施工工艺的施工控制要点主要集中在模板选用、混凝土组成材料的选择、混凝土的生产、浇筑、养护等工序,施工前做好相关策划至关重要。另外,施工过程中相关部门的沟通与协调也相当重要,它是确保清水混凝土施工质量按照策划方案实施的重要保证。
　　
　　参考文献：
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　　[2]冯乃谦.新实用混凝土大全[M].科学出版社.
　　[3]建筑施工手册(第四版) 缩印本[M].中国建筑工业出版社,2003.09.