【组合分配式气体灭火系统安装施工技术】七氟丙烷气体灭火系统

　　摘要：组合分配式气体灭火系统是用一套储存装置，通过管网的分配选择阀，保护多个防护区的气体灭火系统,是一种即经济又实用的施工技术。 　　关键词：组合分配式气体灭火系统；消防
　　Abstract: The combination of gas fire extinguishing system is allocated with a storage device, through the distribution pipe network selection valve, multiple protection zone to protect the gas fire extinguishing system. Is that the economic and practical construction techniques.
　　Keywords: combined distribution gas fire extinguishing system；Fire
　　中图分类号： TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
　　
　　1、前言：在经济迅猛发展的今天，建筑业也随着迅猛发展。随着建筑物的功能不断增多，消防则被看的越来越重要、严格。而根据实际情况选择一种既经济又实用的施工技术应是每个施工人员所追求的。
　　2、特点
　　 组合分配式气体灭火系统是用一套储存装置，通过管网的分配选择阀，保护多个防护区的气体灭火系统。它的特点是：结构紧凑，占用空间小，药剂用量小。
　　 在施工方面，组合分配式气体灭火系统与传统的灭火系统相比，具有安装模块化，结构简单，施工工期短，质量可靠，节省药剂量减少成本等优点。
　　3、适用范围
　　 本技术适用于新建、改建、扩建的工业和民用建筑中设置的七氟丙烷、IG541混合气体和热气溶胶全淹没灭火系统工程的施工。
　　4、工艺原理
　　 将喷嘴和气体存储装置通过高压无缝钢管、丝扣管件、法兰、各种阀门连接，组成一套管网系统。从而在火灾时达到保护多个防火分区的目的。
　　5、施工工艺流程及操作要点
　　
　　 5.1施工工艺流程
　　
　　
　　 5.2安装准备
　　 5.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。
　　 5.2.2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
　　 5.2.3根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向支架、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
　　 5.2.4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸、编号、码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。
　　 5.2.5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。
　　 5.3预留孔、洞及预埋铁件
　　 5.3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预埋留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
　　 5.3.2配合土建放线定位、定标高、尺寸。同时协同有关部门解决施工相互矛盾的问题。
　　 5.3.3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位、并且注意复验位置、尺寸。
　　 5.3.4如遇移位、错位，需剔凿处理时，需征得有关部门同意后，方可进行。
　　 5.4设备材料的清点
　　 5.4.1按照设计图纸的要求，安装前，做规格、型号、尺寸质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
　　 5.4.2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送实验室检测。
　　 5.5支、吊架的制作安装
　　 5.5.1支、吊架的制作
　　 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
　　 5.5.2支、吊架的安装
　　 5.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
　　 5.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确。间距应合理。应按设计图纸的要求、有关标准图规定进行安装。
　　 5.5.2.3 管道不允许移位时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管件牢固的固定在支架上。
　　 5.5.2.4 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
　　 5.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。
　　 5.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。
　　 1） 用不带钻的膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。
　　 2） 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm钻好后，将孔内的碎屑清除干净。
　　 3） 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥型尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使用螺栓和套管一起紧固在孔内。（如图5.5.2）
　　
　　 5.5.2管道支架的安装
　　 5.5.2.7 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。
　　 5.6预制加工
　　 5.6.1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需要的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直线，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。
　　 5.6.2管道切口处理：切管道的切口处，必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。
　　 5.6.3管道内的检查、清扫、配管端的保护
　　 5.6.3.1 管道切口在接合前一定清扫管口内存留物及管口边内外的铁屑等。
　　 5.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
　　 5.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
　　 5.6.3.4 将预制加工好的管件配好零件，编号放到合适位置调直，待安装。
　　 5.7管道安装
　　 一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其他分支可依次进行（如图5.7）
　　
　　 5.7管网安装示意图
　　 5.7.1干管安装
　　 5.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，安装尺寸固定好支吊架。
　　 5.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。
　　 5.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。
　　 5.7.1.4 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70～100℃；烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿的焊条。注意清除管端污物。
　　 5.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（如表5.7.1）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。